Comment le logiciel 4D_Additive répond-il à la nécessité d’interopérabilité des données CAO ?
Un workflow numérique fluide et sans contraintes constitue un pilier fondamental de la fabrication additive, permettant de stimuler l’adoption de la technologie au plus grand nombre de professionnels. L’interopérabilité des données CAO, c’est-à-dire la capacité des logiciels 3D à échanger des données de manière transparente entre différents systèmes, formats et plateformes, joue ainsi un rôle majeur. Parmi les acteurs qui en ont fait leur cheval de bataille, on retrouve l’éditeur CoreTechnologie qui a notamment développé sa solution 4D_Additive. Pour en savoir plus sur les bénéfices de cet outil et les dernières actualités de CoreTechnologie, nous sommes allés à la rencontre de Guillaume Blanchard, Product Manager de 4D_Additive et Gauthier Wahu Directeur technique de la R&D Worldwide et Directeur général de CoreTechnologie France.
3DN : La société CoreTechnologie s’est positionnée sur le créneau de la fabrication additive il y a près de 5 ans. Comment a évolué le marché et quel bilan faites-vous ?
Lorsque nous avons décidé de créer 4D_Additive, le marché de l’impression 3D était en pleine effervescence, poussé par les politiques et encensé dans les médias grand public. La technologie la plus séduisante, celle qui était la plus mise en avant dans les salons et la presse spécialisée était la fusion laser sur lit de poudre métallique. Or il s’agit d’une technologie intéressante mais coûteuse et difficile à mettre en œuvre. Beaucoup d’industriels se posaient une question légitime : l’investissement en vaut-il la peine ?
Guillaume Blanchard, Product Manager de 4D_Additive (à gauche) et Gauthier Wahu Directeur technique de la R&D Worldwide et Directeur général de CoreTechnologie France
Ce marché a évolué vers des technologies plus « productives » et surtout plus simples à mettre en œuvre et moins chères telles que le liage de poudre (Binder Jetting). Une véritable évolution, très significative, a été réalisée sur le plan des matériaux disponibles. Si, dans l’ensemble, les technologies se sont développées, il semblerait qu’il y ait encore une marge d’évolution pour rendre les procédés encore plus fiables et toujours plus rentables.
3DN : En quoi l’interopérabilité et la simplification des données CAO sont-elles critiques pour le marché de la fabrication additive ?
L’interopérabilité est indispensable et essentielle, elle permet de limiter les ruptures de la chaîne numérique. À l’heure où tout est fait pour intégrer le tolérancement (la définition des caractéristiques admissibles pour que les propriétés géométriques et fonctionnelles de la pièce soient correctes) au sein des modèles 3D et pour maintenir une représentation unique de référence dans les solutions de Product Lifecycle Management (PLM) permettant de gérer le cycle de vie des produits, il est dommage de devoir dégrader la représentation 3D à sa plus simple et basique expression qu’est une représentation type STL.
Grâce à l’interopérabilité, les process de fabrication additive pourront directement s’appuyer sur les données matières, le tolérancement et toutes les métadonnées relatives à l’objet à fabriquer. Nous avons rejoint depuis peu le 3MF Consortium, qui rassemble des éditeurs de logiciels, des fabricants de machines… S’intéresser au format 3MF, qui remplace le format STL, est incontournable pour un acteur important du marché comme CoreTechnologie. Et nous avons l’intention de mettre en avant notre vision et de participer activement à la manière dont le format doit évoluer à l’avenir.
Quant aux outils de simplification, ils seront surtout utiles pour manipuler plus facilement les données très lourdes, en particulier celles fournies par les scanners. En effet, celles-ci sont surabondantes, et la réduction du nombre de points générés permet de réduire a posteriori la lourdeur des fichiers en maintenant une représentation très proche de l’original.
« Grâce à l’interopérabilité, les process de fabrication additive pourront directement s’appuyer sur les données matières, le tolérancement et toutes les métadonnées relatives à l’objet »
3DN : Quels sont les futurs enjeux de la conception en fabrication additive sur lesquels vous travaillez ?
À l’origine, 4D_Additive a été pensé pour constituer une passerelle universelle permettant de piloter un parc de machines hétéroclite (procédés, marques). Regrouper en un seul outil homogène la gestion de machines très différentes est, en soi, déjà un challenge, qui permet un gain significatif en matière de productivité et de maintenabilité. Aujourd’hui, nos travaux se concentrent sur l’amélioration des process et de la productivité.
Nous travaillons notamment sur les outils de préparation de commandes numériques, qui doivent être davantage automatisés. Comme évoqué plus haut, nous pensons qu’il existe une véritable nécessité d’utiliser un format de données plus riche que les formats triangulés de type STL ou de commandes numériques linéaires comme le G1 dans le GCode. Ainsi, nous travaillons sur l’intégration de commandes circulaires, commandes G2 et G3, basées sur le calcul du tranchage (slice) exact, c’est-à-dire sur l’enregistrement de trajectoires réellement courbes pour remplacer la succession de courts segments de droites. Le tranchage exact permettra de réduire le volume de données, et donc le poids du fichier, tout en améliorant la qualité d’impression. Concernant cette fonctionnalité de tranchage exact, nous sommes actuellement en phase de test poussé en relation avec des fabricants de machines partenaires. La mise à disposition sur le marché est prévue pour l’automne 2023.
CoreTechnologie présentera la nouvelle version de 4D_Additive lors de Formnext 2023, sur le Hall 12.1 – Stand D59
Par ailleurs, nous axons nos efforts de développement sur l’automatisation de certaines tâches de la chaîne numérique chronophages, comme le marquage des pièces et les outils de supervision.
La prochaine version de 4D_Additive sera marquée par l’ouverture à la technologie fusion laser sur lit de poudre métallique (SLM) : elle permettra de gérer les supports, le tranchage et les exports en fusion laser sur lit de poudre métallique (SLM). Il est indispensable que toutes les grandes technologies soient prises en charge.
Nous lançons également une version SaaS (Software as a Service) de 4D_Additive afin de rendre le logiciel accessible aux non spécialistes de la discipline. Contrairement à la version sur site, la version dans le cloud ne nécessitera pas de disposer d’un ordinateur très puissant.
3DN : Pour résumer, quelles seront les dernières nouveautés de votre logiciel 4D_Additive ?
La prochaine version de 4D_Additive prendra en charge les fonctionnalités suivantes :
> Ajout de la création de supports et du tranchage spécifique à la technologie fusion sur lit de poudre métallique ;
> Tranchage exact pour les technologies FDM ;
> Précision accrue pour la fonctionnalité de positionnement automatique des pièces ;
> Traitement des données de scan allégé grâce à la fonction remeshing, qui simplifie les données triangulées de maillage ;
> Lancement de 4D_Additive Web Service. Il s’agit d’une version en SaaS de 4D_Additive, qui permettra à des éditeurs de plates-formes web d’utiliser certaines de nos fonctionnalités telles que le marquage ou le 3D nesting, par exemple.
En conclusion, l’ADN de 4D_Additive est d’offrir une convergence technique et une collaboration agile servant toutes les technologies, tous les profils d’utilisateurs, experts ou non et toutes les tailles de structures industrielles, pour une même qualité optimale d’impression.
CoreTechnologie présentera la nouvelle version de 4D_Additive lors de Formnext 2023. L’éditeur sera présent dans le Hall 12.1 sur le Stand D59. De plus, un webinaire, en partenariat avec la société Delta Équipement est organisé le mercredi 25 octobre 2023 à 11h15 sur la thématique « Modification géométrique, Découpe et Textures : solutions et conseils de pros pour vos impressions 3D« . Il est possible de s’inscrire gratuitement en cliquant ICI.
Que pensez-vous de l’interopérabilité des données CAO en impression 3D ? Partagez votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou Twitter !
*Crédits photos : CoreTechnologie
