#Startup3D : Lensy Medical crée des lentilles de contact personnalisées grâce à l’impression 3D
L’impression 3D continue de transformer le secteur médical et son influence s’étend désormais au secteur ophtalmologique, notamment dans la fabrication de lentilles. C’est le cas de la jeune pousse Lensy Medical qui fabrique des lentilles de contact via les technologies 3D. Son approche vise à offrir des lentilles sur mesure, optimisant confort et adaptation, tout en ouvrant la voie à des progrès comme le contrôle de la myopie, la libération contrôlée de médicaments, ou encore le développement de lentilles intelligentes. En fait, elle envisage un avenir où les soins oculaires vont bien au-delà de la simple correction visuelle.
Leur dispositif, actuellement en phase de développement, propose aux optométristes et aux professionnels de la santé visuelle plus d’autonomie en leur fournissant des outils et des compétences avancées. Cela leur permettra de se diversifier et de se spécialiser davantage, tout en contribuant à rendre les soins oculaires plus accessibles et inclusifs pour un plus grand nombre de patients. Pour en apprendre davantage sur ce projet, nous sommes allées à la rencontre de Edan Kenining, le fondateur de Lensy Medical.
3DN : Pouvez-vous vous présenter et parler de votre lien avec l’impression 3D ?
Je m’appelle Edan Kenining et je suis le fondateur de Lensy Medical. Il y a plus de 13 ans, j’ai acquis ma première imprimante 3D et j’ai immédiatement perçu son immense potentiel pour révolutionner le prototypage rapide. Au fil de ma carrière, j’ai intégré l’impression 3D avec des microcontrôleurs dans des environnements industriels, ce qui m’a permis d’améliorer considérablement l’efficacité tout en réduisant les coûts. J’ai également beaucoup utilisé les imprimantes 3D, que j’ai même converties pour des tâches spécialisées afin de relever des défis uniques dans le cadre de divers projets.
3DN : Qu’est-ce que Lensy Medical et pourquoi avez-vous décidé de créer cette entreprise ?
Lensy Medical est une startup en phase de preuve de concept, située au carrefour de l’ophtalmologie et de la fabrication additive. Notre mission est de transformer la production de lentilles de contact en introduisant un nouveau modèle de fabrication : l’impression 3D directement sur le lieu de soins. Aujourd’hui, les lentilles produites en masse suivent un modèle standard « taille unique », adapté à la forme moyenne de l’œil. Pourtant, des millions de personnes ressentent chaque année un inconfort qui les pousse à abandonner l’utilisation des lentilles.
Les lentilles sur mesure sont coûteuses, nécessitent un processus d’ajustement long et sont principalement réservées aux cas médicaux spécifiques. Grâce à notre solution d’impression 3D, nous visons à rendre les lentilles personnalisées plus accessibles et abordables en utilisant des scanners oculaires pour créer des lentilles sur mesure directement dans les cliniques.
3DN : Quels sont les matériaux et les technologies que vous utilisez ?
À notre connaissance, nous sommes les premiers à avoir réussi à convertir des matériaux pour lentilles de contact approuvés par la FDA en résine compatible avec l’impression 3D, tout en maîtrisant les paramètres d’impression. Nous utilisons la technologie de photopolymérisation en cuve, et notre imprimante interne a été conçue pour optimiser la résolution de l’axe Z pour plus de précision. Nous avons également mis au point une méthode qui utilise une capsule stérile pour minimiser le gaspillage de matériaux, ce qui rend le processus plus efficace et réduit la charge technique des cliniciens. Cela permet de se concentrer sur les soins aux patients plutôt que sur des machines complexes.
3DN : Quels sont les avantages de l’impression 3D pour les lentilles de contact ?
Nous croyons qu’il existe une opportunité technologique pour créer un système décentralisé de personnalisation de masse des lentilles de contact. Cette approche non seulement surmonte les limitations d’échelle liées à l’impression 3D traditionnelle, mais elle accélère également le rythme de l’innovation. En utilisant le même système pour le prototypage et la production, le délai entre la conception et la commercialisation est considérablement réduit. Cela ouvre également la porte à de futures innovations, telles que des lentilles intégrant des fonctionnalités avancées, comme le contrôle de la myopie, l’administration de médicaments, ou encore des composants intelligents.
3DN : Quels sont les défis que vous devez relever pour intégrer l’impression 3D dans votre processus de production ?
Si l’impression 3D est à la base de notre concept, notre principal défi consiste à nouer des partenariats au sein des secteurs des lentilles de contact et de l’ophtalmologie pour nous aider à passer à l’échelle supérieure et à transformer la manière dont les lentilles de contact sont adaptées. Nous recherchons activement des collaborations susceptibles de donner vie à cette vision.
3DN : Quel est l’avenir de l’impression 3D dans le domaine oculaire ?
L’impression 3D a beaucoup à offrir dans le domaine oculaire au sens large, mais je me concentrerai sur son application aux lentilles de contact. Une imprimante 3D dédiée aux lentilles de contact constitue une plateforme polyvalente pouvant répondre à diverses applications dans différents environnements. Par exemple, dans les magasins d’optique, ces machines pourraient être utilisées pour fabriquer des lentilles de correction visuelle ou des lentilles de contrôle de la myopie, qui ralentissent la progression de la myopie chez les jeunes adultes. Dans les pharmacies, elles pourraient produire des lentilles pour l’administration de médicaments, tandis que dans les hôpitaux, elles permettraient de concevoir des lentilles intraoculaires sur mesure. À l’avenir, lorsque les lentilles de contact intelligentes deviendront courantes, notre technologie jouera un rôle clé en permettant de personnaliser ces lentilles pour un confort optimal.
3DN : Un dernier mot pour nos lecteurs ?
À mon avis, l’impression 3D a été présentée comme le catalyseur de la prochaine révolution industrielle, mais cette promesse n’a pas encore été réalisée, car les imprimantes restent trop généralistes. Je pousse les autres à se concentrer sur le développement d’imprimantes 3D adaptées à des applications spécifiques, plutôt que de créer des machines polyvalentes. Ce n’est qu’en se spécialisant dans des usages précis que l’impression 3D pourra réellement remplacer les processus industriels traditionnels.
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*Crédits photo de couverture : Freepik