Como cada domingo, es hora de repasar los mejores vídeos sobre impresión 3D de los últimos 7 días. ¡Esta semana viene cargada de novedades! Dos de los vídeos tratarán de la fabricación aditiva en el sector médico, ya sea por la creación de un nuevo material por las empresas Nexa3D y Henkel, o por un posible estudio para tratar el cáncer. También destacaremos una técnica que ayudará a optimizar el tiempo depostprocesamiento de las piezas. Pos último veremos la utilización del polipropileno en la impresión 3D y cómo la empresa KFC está usando esta tecnología para reducir el uso de la carne de animales mediante la bioimpresión de células madre. ¿Te lo vas a perder? No olvides compartir tus vídeos favoritos en nuestra página de Facebook. ¡Feliz domingo a todos!
El fabricante de máquinas SLA, Nexa3D, y el químico Henkel han desarrollado esta semana un material similar al polipropileno que es altamente duradero y biocompatible, lo que lo hace ideal para el diseño de dispositivos médicos. Es un polímero que ha sido aprobado por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) para uso clínico en los Estados Unidos. Este material se denominó xMED412 y es compatible con las impresoras 3D de resina Nexa3D. ¡No te pierdas el vídeo para conocer sus características!
En el Instituto de Estudios Superiores de Monterrey, un equipo de alumnos estudiantes de ingeniería de biotecnología han trabajado en dos proyectos de investigación bastante prometedores. ¿En qué consisten? El primero se basa en el cultivo celular de cáncer de colon para su estudio. El segundo utiliza las tecnologías de fabricación aditiva con ácido poliláctico para llegar a generar 4 patrones diferentes de impresión y, poder así hacer cultivos celulares sobre el polímero en cuestión. A continuación podrás ver el vídeo para conocer en profundidad las peculiaridades de ambos estudios.
La empresa Additive Manufacturing Technologies ha desarrollado una solución de posprocesamiento llamada AMT’S POSTPRODP PRO. Esto permite pulverizar una pieza final, es decir, eliminar todo el exceso de polvo que rodea la parte después de la impresión. Dado que el proceso es automatizado y administrado por un robot, el usuario puede ahorrar tiempo al enfocarse en otras cosas. La máquina ha sido certificada por ATEX, cumpliendo con los estándares de seguridad, ya que todavía hablamos de manipular polvos. El recipiente de la máquina puede contener hasta 20 litros y mide 500 x 320 mm. ¡El procesamiento posterior nunca había sido tan fácil hasta ahora!
Titan Robotics, Ltd. y Braskem acaban de firmar una asociación estratégica para desarrollar un polipropileno imprimible en 3D a partir de los gránulos del químico brasileño. Estos han sido optimizados para la impresión 3D de piezas grandes. Titan Robotics es un fabricante estadounidense detrás de Atlas, una máquina de gran formato que ofrece un volumen de impresión de 1067 x 1067 x 1220 mm. Actualmente es compatible con gránulos y filamentos de plástico. Hasta ahora, era muy difícil diseñar piezas grandes en PP porque es un material que se adhiere poco a la superficie de la placa, entre las capas y que debe gestionarse térmicamente de manera muy rigurosa. ¡Descúbrelo aquí!
En el vídeo a continuación veremos la explicación de cómo la cadena de comida rápida KFC ha comenzado a integrar la fabricación aditiva en su actividad. La empresa utilizará células madre de aves de corral y vegetales para crear una bio-tinta que se utilizará como material de impresión 3D para crear sus famosos nuggets de pollo. Afirma que sabrán, se verán y texturizarán igual que los originales. El vídeo aprovecha la oportunidad para hacer un recorrido rápido por las iniciativas de esta tecnología para terminar con la utilización de animales en la industria cárnica. ¡No te lo pierdas!
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