Pepsi utilizará la impresión 3D para fabricar sus botellas

En algún momento u otro de nuestras vidas, definitivamente hemos oído hablar de ella y muy probablemente la consumimos: Pepsi. La icónica bebida de culto estadounidense se puede encontrar en casi todos los supermercados del mundo, almacenada en botellas de plástico. Para la bebida popular, con su sabor único, la empresa con sede en Nueva York y el socio de Nexa3D , Dynamism , se unieron para encontrar una solución aún más única para mejorar la producción de sus botellas. Con los objetivos principales de reducir costos y acelerar la producción, Pepsi recurrió a la fabricación aditiva y, más específicamente, utilizó la impresora 3D NXE 400 y el material xPEEK147, que son ideales para aplicaciones de moldeo por soplado.

Más de mil millones de personas en más de 200 países alrededor del mundo disfrutan los productos Pepsi todos los días. Con ventas netas de más de $ 79 mil millones en 2021, la compañía con sede en EE. UU. ahora ha asumido el desafío de un tiempo de comercialización cada vez más rápido dentro de la industria de bienes de consumo, confiando en la ayuda de  Dynamism. Las demandas de los clientes en constante cambio están impulsando a empresas como PepsiCo a buscar constantemente nuevos diseños de botellas y envases. El principal problema de la fabricación tradicional es que lleva mucho tiempo. La producción de un prototipo puede tardar hasta seis semanas. Sin embargo, para acortar este proceso y hacerlo más interesante económicamente, PepsiCo ha decidido ahora utilizar la fabricación aditiva . DespuésSi en sus inicios surgieron costosos problemas, la alianza entre PepsiCo y Dynamism ahora se ha convertido en un enfoque híbrido.

¿Por qué Pepsi está utilizando la fabricación aditiva?

Mediante el uso de la impresora 3D NXE400 de Nexa3D, se pueden lograr varios indicadores de simulación de desempeño mejorado para Pepsi. Además de producir prototipos funcionales de alta calidad y análisis de sistemas avanzados, se beneficia específicamente de un tiempo de desarrollo reducido para prototipos a 48 horas. Además de eso, el costo por juego de herramientas se puede reducir de $10,000 a $350, y se puede aumentar el ciclo de vida del producto de las herramientas utilizadas para hacer los moldes de botellas.

Max Rodríguez, gerente sénior de I+D de empaques globales, ingeniería avanzada y diseño en PepsiCo, dice que la compañía espera crecer alrededor de un 30 %, gracias al modelo híbrido patentado en 2020, que incluye una carcasa de molde de metal universal que se adapta a la mayoría de los moldes por soplado comerciales. máquinas. Aunque Rodríguez señala que «el tiempo y el costo son obviamente importantes» , también admite, «pero lo más importante es tener la capacidad de tener la flexibilidad para ejecutar varias iteraciones de diseño diferentes a un ritmo récord para que podamos evaluar el rendimiento en todas las actividades posteriores. Eso es realmente lo que nos ayuda a acelerar”. Si desea obtener más información sobre la fabricación aditiva en el proceso de fabricación de botellas de Pepsi, puede leer el estudio de caso completo AQUÍ.

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*Créditos fotos de portada:  Nexa3D