Microsoft Flight Simulator es uno de los juegos de simulación de vuelo más famosos del mundo con más de un millón de jugadores y 26 millones de vuelos realizados. La última versión se lanzó hace unos meses y, para que la experiencia sea lo más realista posible, el creador del juego, Asobo Studio, utilizó tecnologías de escaneo 3D de Artec 3D. Gracias al escáner Artec Leo, pudo reproducir cabinas que son más grandes que la realidad. El resultado es bastante impresionante: el jugador se sumerge en su vuelo, pilota su avión en las condiciones que elija y vive una experiencia inolvidable, incluso desde un ordenador.
Si bien en la actualidad se encuentran disponibles diferentes técnicas de modelado 3D, escanear un objeto existente sigue siendo el método más rápido y, a veces, el más fácil. En efecto, los datos escaneados forman un modelo 3D que el usuario puede modificar y editar. En algunos casos, también pueden imprimirlo en 3D. Por tanto, los escáneres 3D ofrecen una forma eficaz de recrear un objeto, a veces incluso un monumento o un vestigio de historia. Muchos museos utilizan el escaneo 3D para reconstruir obras de arte, esculturas, etc. En este caso, Asobo Studio ha adoptado este método para ser lo más realista posible, un punto fundamental en un simulador de vuelo.
Microsoft Flight Simulator es uno de los simuladores más famosos del mercado.
Ahorro de tiempo y mayor realismo gracias al escaneo 3D
La mayoría de los jugadores de Microsoft Flight Simulator son expertos, pilotos que saben que volar no es ningún secreto. Por lo tanto, el juego debe ser perfecto en términos de detalles y gráficos, siendo fiel a este entorno preciso. Así, los equipos de Asobo Studio se ubicaron en diferentes pistas de despegue y aterrizaje con su escáner Artec Leo 3D, una solución portátil muy práctica de usar. Durante unas semanas, digitalizaron varios aviones en 3D, desde biplazas acrobáticas hasta aviones de fuselaje ancho, sin dejar nada al azar. Escanearon varios fuselajes, trenes de aterrizaje y, por supuesto, cada parte de una cabina. Según Nicolas Favre, Artista de vehículos en Asobo Studio: “Durante las operaciones de digitalización, la única dificultad era conseguir encontrar la distancia necesaria para poder escanear todo el salpicadero, en la cabina, una pequeña habitación estrecha. Sin el escaneo 3D, hubiera sido difícil y mucho más largo reproducir tal nivel de precisión, especialmente al nivel de los múltiples botones presentes en una cabina”.
Dependiendo del tamaño de la aeronave, este proceso de escaneo lleva más o menos tiempo, pero la mayoría de las veces, puede tomar medio día o incluso un día entero en los modelos más grandes. En cuanto a la cabina, apenas se tardó una hora. Una vez que se completa este paso de digitalización, los escaneos se procesan en el software Artec Studio. Este software reduce la densidad de detalles y optimiza los modelos de aeronaves para que el usuario pueda producir, editar y procesar los datos 3D. Los equipos afirman que cada avión escaneado requirió un día de procesamiento. Por lo tanto, el tiempo se reduce en comparación con los métodos de modelado más tradicionales, al tiempo que aumentan el realismo del renderizado final.
Los equipos utilizaron el escáner Artec Leo.
Gabriel Turot, Artista de vehículos del estudio Asobo, concluye: “El escaneo 3D generó un importante ahorro de tiempo y nos permitió evitar ciertas etapas de verificación por parte de los distintos fabricantes de aeronaves que debían dar su consentimiento y validar nuestra labor. Las tecnologías de escaneo 3D nos han permitido pasar directamente a la etapa de modelado, mientras ganamos credibilidad y confianza con los fabricantes que ven la fidelidad de los aviones y cabinas que se utilizan en nuestro videojuego”. Una cosa es segura, ¡estamos ansiosos por probar el Microsoft Flight Simulator! Puedes encontrar más información sobre la tecnología de escaneo 3D utilizada AQUÍ.
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