Print Clay Humidifier es un humidificador impreso en 3D hecho de arcilla, capaz de funcionar sin consumo de energía. El innovador dispositivo es obra del diseñador Jiaming Liu y está inspirado en el funcionamiento de los árboles. Además de ser el primero de su clase, este humidificador llama la atención por la singularidad de su forma y su funcionamiento único, ambos sólo posibles mediante el uso de la fabricación aditiva.
El humidificador impreso en 3D fue creado por el diseñador Jiaming Liu como proyecto de graduación en la Universidad de Artes Folkwang de Essen (Alemania). Nace de un ejercicio casi perfecto de diseño inteligente y respetuoso con el medio ambiente que aporta valor al usuario mediante materiales tradicionales de bajo coste y técnicas de fabricación de alta tecnología. De hecho, el dispositivo funciona gracias a esta precisa combinación.
El material hace que el humidificador sea ligero y se pueda colocar en cualquier superficie o mueble. (Créditos de la foto: jiamingliu.design)
El humidificador se inspira en el funcionamiento de los árboles en la naturaleza: «La parte inferior de almacenamiento de agua es como el suelo y la tierra. Las curvas de extensión (que están dentro del contenedor de agua) son como las raíces de un árbol que absorbe agua. La parte principal lleva el agua hacia arriba e irradia, como los troncos y las ramas de los árboles», explicó el diseñador. Este proceso de evaporación es el mismo que utilizan los contenedores de agua de terracota para enfriar su contenido, un proceso natural que elimina la necesidad de electricidad.
El humidificador de arcilla se consigue con una impresora 3D de arcilla FDM. En concreto, se añadió polvo de cerámica reciclada a la arcilla en una cantidad del 30%, es decir, en una proporción de 1:3. Este material no sólo mejora la resistencia y la absorción de agua del dispositivo, sino que, una vez terminado el ciclo de vida del producto, será fácilmente reciclable y reutilizable como clinker.
Comparación de la altura de absorción de agua, desde la izquierda: 1. Arcilla sin adiciones; 2. Arcilla con un 30% de polvo cerámico reciclado añadido; 3. Arcilla con un 30% de polvo cerámico reciclado añadido y modelada con una textura especial. (Crédito de la foto: jiamingliu.design)
La singularidad de la forma impresa en 3D es crucial para el funcionamiento del humidificador y, según el diseñador, sería casi imposible de conseguir a mano o con otros métodos de producción por inyección. «En comparación con otros humidificadores del mercado, su estructura de impresión única le permite absorber y evaporar mejor el agua. Además, los microporos de la arcilla son mucho más eficaces a la hora de liberar agua a la atmósfera: la tasa de evaporación es significativamente mayor, absorbiendo más agua y evaporándose más rápidamente», añadió Jiaming Liu.
(Créditos de la imagen: jiamingliu.design)
Las tres partes que componen el humidificador están moldeadas en una sola pieza. La parte de almacenamiento de agua es un recipiente que puede contener 500 mililitros de agua. Está esmaltado por fuera para que el líquido se pueda almacenar sin que se escape. Las raíces y el tronco superior, en cambio, no están esmaltados, ya que necesitan estar en contacto directo con el agua y el aire para funcionar de forma óptima.
En medio de una crisis energética y medioambiental, este sencillo e inteligente invento, basado en el uso de materiales y técnicas tradicionales, nos aporta una nueva forma de diseñar y producir piezas de uso final fácilmente disponibles y utilizables por los consumidores. Todo ello es posible gracias a las tecnologías de impresión 3D.
¿Qué piensas de este humidificador impreso en 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, Twitter, Youtube y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.
Créditos de la foto de portada: jiamingliu.design
Un sujetador diseñado con algoritmos, un implante de titanio adaptado a la anatomía de un…
La impresión 3D en metal ha alcanzado un alto nivel de eficacia a la hora…
En septiembre, pusimos a prueba Meshy 7.1 en el 3Dnatives Lab y analizamos qué es…
Bambu Lab parece tener todavía muchas novedades que compartir con el sector. Después de presentar…
Del 17 al 20 de noviembre de 2026, Formnext reunirá a todos los actores de…
Durante mucho tiempo, la tecnología Multi Jet Fusion estuvo reservada a las grandes plantas de…