La empresa Sandvik, expertos en la fabricación aditiva de metal, desarrolló una guitarra impresa en 3D muy original, y de acuerdo al fabricante, es irrompible. Cualquiera que sea la fuerza utilizada por el músico que intenta aplastar contra el suelo la guitarra se mantendrá funcional y en forma. Romper guitarras comenzó a aparecer en los escenarios en la década de 1960, es una parte integral del espectáculo de los artistas, es una imagen icónica del rock & roll y aún produce su efecto de sorpresa. Así que imagina una guitarra que no pueda romperse a pesar de toda la energía utilizada: ¡el efecto de sorpresa sería aún mayor! Esta es la idea detrás del proyecto Sandvik que utilizó la fabricación aditiva para diseñar una primera guitarra irrompible.
La impresión 3D y la música van de la mano: las nuevas tecnologías ahora se utilizan en el diseño de instrumentos originales, ampliando los límites en términos de diseño, pero también para crear altavoces y accesorios más potentes de todo tipo . Si bien ya se habían dado a conocer algunas guitarras impresas en 3D, Sandvik, utilizó únicamente la impresión de metal en 3D para diseñar su nuevo instrumento irrompible.
Diseño de la guitarra irrompible
La guitarra impresa en 3D fue diseñado por el guitarrista sueco Yngwie Malmsteen y luego llevado por Henrik Loikkanen, desarrollador del proceso de mecanizado de Sandvik Coromant, que también toca la guitarra. Él comentó: «Tuvimos que diseñar una guitarra irrompible imaginando todas las formas posibles de romper una guitarra. El desafío estaba entre el mástil y el cuerpo que generalmente se agrieta en una guitarra «Para resolver este problema, los ingenieros de Sandvik decidieron eliminar esta articulación. El cuello y los trastes de la guitarra han sido fabricados en conjunto a partir de barras sólidas de acero inoxidable reciclado. Las dos partes luego se extendieron en una especie de nudo rectangular, penetrando profundamente en el cuerpo de la guitarra.
Un proceso de fabricación que requirió que los ingenieros realizaran numerosos controles: tenían que asegurarse de que el cuello y los trastes no se rompieran en el momento del impacto; el equipo dijo que este tipo de componentes largos y delgados son más sensible a las distorsiones. Utilizaron un software de simulación avanzado para comprender digitalmente el proceso de fabricación y garantizar su éxito.
La guitarra impresa en 3D, un desafío
El segundo desafío fue la creación del cuerpo de la guitarra: tenía que ser muy sólido sin dejar de ser lo suficientemente ligero. Por lo tanto, Sandvik utilizó la fabricación aditiva de metal, sinterizado de metal, para diseñar el cuerpo a partir de un polvo de titanio. Amelie Norrby, ingeniero de fabricación aditiva en Sandvik dijo: «la fabricación aditiva nos permite crear componentes más ligeros, más fuertes y más flexibles con las estructuras internas que serían imposibles de fabricar tradicionalmente. Y es más duradero porque solo utiliza el material que necesita, lo que minimiza el desperdicio «.
Una vez que se hicieron y ensamblaron estas dos partes críticas, el guitarrista Yngwie Malmsteen pudo probarla durante un concierto en Florida. Después de muchos intentos, el músico no pudo romper la guitarra! Incluso dijo: «¡Esta guitarra es una bestia! El resultado es increíble. Lo di todo, pero era imposible de romper «. Puedes encontrar más información AQUÍ y ver algunos de los conciertos de Yngwie en el video a continuación:
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