El casco de fútbol de Vicis mejorado con impresión 3D

Convertirse en campeón también significa protegerse. De la NFL a la NHL, en un contexto deportivo en el que la seguridad de los atletas es una preocupación central, los avances tecnológicos están dando paso a soluciones innovadoras para proteger a los jugadores en el campo. La impresión 3D se perfila como una opción prometedora para revolucionar el diseño de los cascos de fútbol americano, y ahí es donde la empresa Vicis ha hecho de las suyas. El objetivo: reducir los riesgos de lesiones en la cabeza asociados a este deporte y mantener a los jugadores en el partido.

Los cascos de la marca Vicis, que no han dejado de obtener excelentes resultados en las pruebas de la NFL a lo largo de los años, han dado un paso más gracias a la tecnología punta de fabricación aditiva. Por ejemplo, el casco lo llevan cada vez más jugadores de la NFL, como el ala defensiva de los 49ers Nick Bosa y una serie de quarterbacks de alto perfil, como Tua Tagovailoa, Derek Carr y Patrick Mahomes. Aunque su aspecto exterior parece corriente, el interior de este casco esconde almohadillas impresas en 3D, diseñadas específicamente para adaptarse a la forma de la cabeza.

El casco Zero2-R Matrix ID Trench de Vicis se distingue por incorporar un acolchado personalizado fabricado mediante impresión 3D, que sustituye al tradicional acolchado de espuma que recubre la mayoría de los cascos de fútbol. Según los resultados de las pruebas de laboratorio, el uso de esta nueva tecnología puede reducir hasta un 7% la fuerza del impacto cuando la cabeza entra en contacto con el suelo. El acolchado del casco consiste en una serie de estructuras reticulares, cuidadosamente diseñadas para combinar la ligereza con la capacidad de absorber el impacto con mayor eficacia. Estas estructuras pueden adaptarse no sólo a la forma de la cabeza del jugador, sino también para tener en cuenta su posición en el terreno de juego y los tipos de impacto a los que es más probable que esté expuesto. Vicis mejora su producción utilizando la impresora 3D Carbon L1, capaz de producir acolchados para dos cascos en una sola impresión. Esto reduce el tiempo de impresión de ocho a sólo dos horas por pieza, lo que se traduce en menores costes de fabricación. Para garantizar un ajuste personalizado para cada jugador, Vicis también confía en un escáner 3D llamado Structure Sensor Pro.

El uso de acolchados de malla impresos en 3D no es una revolución en sí misma, ya que la marca Riddell lanzó en 2020 el casco SpeedFlex Precision Diamond. Sin embargo, Vicis se distingue por llevar esta tecnología al siguiente nivel, más allá de lo que se ha hecho hasta la fecha. En primer lugar, han optado por un casco estándar de alto rendimiento. Dentro de la calota del casco hay seis almohadillas DLTA individuales e intercambiables, especialmente diseñadas para deformarse en caso de impacto. Estas almohadillas pueden sustituirse fácilmente por almohadillas Matrix ID, creando así un casco a medida que ofrece la máxima protección contra impactos. Este enfoque, en el que los componentes impresos en 3D representan sólo el 25% del casco, se traduce en menores costes de fabricación y plazos de entrega más cortos. Lo que, a su vez, aporta beneficios más rápidos a los jugadores en el campo.

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*Créditos de las fotos: Vicis