En la industria de la automoción, la fabricación aditiva ha demostrado en numerosas ocasiones los beneficios que puede ofrecer. De esta manera, el famoso fabricante de automóviles británico Bentley ha publicado un informe en el que presenta el impacto de sus últimas inversiones con las que persigue duplicar su capacidad de fabricación aditiva. La empresa ha invertido más de 3 millones de euros en el desarrollo de varias aplicaciones y ha conseguido imprimir en 3D más de 15.000 componentes hasta 2021. Con esta inversión, Bentley pretende transformar sus métodos de producción y avanzar hacia un modelo de fabricación más sostenible y orientado al futuro.
Peter Bosch, miembro del consejo de administración de Bentley, reflexiona sobre la elección: «El enfoque de Bentley en cuanto a la fabricación aditiva es líder en la industria y su instalación se está convirtiendo rápidamente en una piedra angular de nuestras ambiciones de fábrica de ensueño.» Y añadió: «De cara al futuro, el potencial de progresión de esta avanzada tecnología es enorme, incluida la capacidad de personalizar aún más las piezas para nuestros clientes y mejorar el programa de personalización que se ofrece en cada coche.»
Piezas impresas en 3D por Bentley. (Créditos de la imagen: Bentley)
Con la impresión 3D, Bentley quiere desarrollar aplicaciones que permitan a los clientes personalizar los componentes. Una iniciativa que también ha puesto en marcha Ford, que pone a disposición archivos 3D para personalizar el modelo Maverick. La empresa británica también explica que las tecnologías 3D les permite ahorrar tiempo en términos de diseño y fabricación, y reducir los residuos. Sin embargo, Bentley no ha dicho nada sobre el equipo 3D utilizado. Y como es de esperar, para lograr un nivel tan alto de uso de la fabricación aditiva, el personal de Bentley ha recibido formación.
Con resultados como estos, es justo decir que la apuesta de Bentley ha dado sus frutos. Aunque la suma invertida es muy importante, más de 3 millones de euros a modo de recordatorio, la empresa está ahora equipada con soluciones 3D que le permitirán beneficiarse de una producción flexible en los próximos meses y años. Sobre todo porque la empresa ya ha impreso en 3D 15.000 componentes en 2021.
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*Créditos foto de portada : Ishan Kulshresta
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