AIMPLAS desarrolla dos nuevos proyectos donde la impresión 3D es clave

AIMPLAS es un centro tecnológico con 30 años de experiencia en la industria del plástico que brinda soluciones a las empresas en toda la cadena de valor, desde fabricantes de materia prima hasta procesadores de plástico y usuarios finales. En la actualidad, AIMPLAS está trabajando en múltiples proyectos pero hoy os mencionamos dos que nos tocan de lleno ya que la impresión 3D tiene en ellos un papel clave.

En primer lugar, el Instituto Tecnológico del Plástico, está desarrollando una ‘garra’ inteligente que facilita los procesos de rehabilitación de pacientes con lesiones musculoesqueléticas y problemas de movilidad reducida mediante el guiado de movimiento y los sensores de presión integrados que permiten monitorizar y regular la presión ejercida sobre el miembro a tratar. Se trata, en concreto, de un demostrador neumático flexible con forma de garra en el que trabaja con el proyecto SOFTRONIC, financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial.

En el marco de este proyecto, y con la colaboración de las empresas Robotnik, Sinfiny, Tequir, IT3D y el Centro Ortopédico de Valencia, AIMPLAS ha desarrollado una solución que integra las distintas tecnologías emergentes del sector del plástico, como la impresión 3D. El objetivo es desarrollar dispositivos poliméricos inteligentes, enfocados a los sectores de la robótica industrial y salud, con un banco de pruebas de fabricación aditiva híbrida y modular. En el mismo se podrán procesar materiales elastómeros y/o plastómeros, y depositar tintas conductivas sobre la pieza.

Como apunta Dart, la combinación de tecnologías de impresión 3D híbrida “es un elemento innovador, ya que implica la integración de una red de actuadores, sensores, controles y sistemas de energía en robots blandos a través de un único proceso de fabricación digital bajo demanda. Ello dará como resultado un producto totalmente personalizado. Asimismo, la impresión conformada de múltiples materiales permite la incorporación de electrónica y sensórica en la estructura del robot blando; lo que facilita el autoaprendizaje y una mayor interacción del robot con el entorno”.  

NUTRAFARM: medicamentos personalizados gracias a AIMPLAS

En segundo lugar, AIMPLAS trabaja en el proyecto Nutrafarm, junto con las empresas Asacpharma, Korott, Tequir I+D e IT3D. En este caso, bajo el objetivo de una medicina más personalizada, en el que están desarrollando formulaciones farmacéuticas y nutracéuticas para obtener productos customizados mediante impresión 3D. La tecnología empleada, compounding o hot melt extrusion, es muy versátil y permite desarrollar y procesar formulaciones muy complejas en un solo paso. Esto supone un ahorro de energía, una mayor reproducibilidad y biodisponibilidad del fármaco, además de evitar el consumo de disolventes.

“Además de poder conseguir dosis más precisas de medicamentos para cada paciente, la tecnología utilizada posibilita obtener en un solo paso, películas bucodispersables, filamentos que posteriormente serán utilizados en impresión por FDM -modelado por deposición fundida- o la utilización de los pellets para la impresión directa con impresoras que están preparadas para trabajar con este formato. El proyecto reduce los pasos de procesado y el ahorro de materiales, con todas las ventajas que eso lleva asociado, y potencia la efectividad de los principios activos y su liberación gracias al tipo de tecnología utilizada”, destaca Raquel Llorens-Chiralt, investigadora principal del proyecto NUTRAFARM.

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