De la randonnée au camping-car : l’impression 3D s’invite dans les équipements outdoor

Et si on plaçait cette nouvelle année sous le signe de la nature et en profiter pour passer plus de temps en plein air ? Qu’il s’agisse de randonnée, de camping, de pêche ou de chasse, il est très important de disposer du bon équipement. Comme ce dernier doit souvent être transporté (souvent sur de longues distances), il doit être léger, fonctionnel et bien conçu. C’est pourquoi de nombreuses entreprises ont recours à l’impression 3D pour développer et perfectionner des équipements destinés aux activités de plein air. La fabrication additive offre une plus grande liberté de conception, ouvrant la voie à des composants personnalisés, légers et performants. Les sacs à dos, les étuis de protection, les accessoires pour bâtons de randonnée et les piquets de tente ne sont que quelques exemples de l’application de cette technologie dans le domaine des activités de plein air. On vous propose de revenir sur quelques applications de l’impression 3D au service d’un équipement de plein air plus performant. La liste n’est pas exhaustive donc n’hésitez pas à partager vos commentaires en bas de l’article !

Teragon Gear : des piquets en titane ultra légers imprimés en 3D

La société norvégienne Teragon Gear s’est donné pour mission de réinventer les piquets de tente. Sa gamme Pioneer promet un rapport résistance/poids inégalé, avec un gain de poids minimum de 40 % par rapport à un piquet en Y classique. Le secret réside dans le fait que les piquets sont imprimés en 3D en titane, ce qui leur confère une plus grande durabilité que ceux en aluminium. La série Pioneer comprend trois modèles : Pioneer 1, Pioneer 2 et Pioneer Torque. Teragon Gear affirme que le plus court de ses piquets, le Pioneer 1, est le piquet en Y en métal le plus léger du marché, avec un poids de 5,3 grammes (0,18 oz).

Crédits photo : Teragon Gear

Des bâtons de randonnée pour nettoyer la planète

Et si vous pouviez ramasser très facilement les déchets que vous croisez sur votre route pendant votre randonnée ? Car malheureusement c’est une réalité, il y a de plus en plus de détritus laissés sur nos chemins qui polluent quotidiennement notre environnement. Le projet CleanTrek propose une solution à ce problème : il a créé les premiers bâtons de randonnée dotés d’un système de ramassage des déchets. Pour cela, trois éléments clés : le « Trigger » situé près de la poignée du bâton. Il suffit de le pousser pour déclencher le « Grabber » qui est en bas et permet de saisir un déchet sans se baisser. Puis, le « Collector » qui est une sorte de poubelle dans laquelle vous placez les déchets ramassés. Et ce qui nous intéresse, comme vous vous en doutez, c’est la partie fabrication de ces éléments clés. En effet, ils ont été produits sur une machine HP via la technologie Multi Jet Fusion. Les porteurs du projet, actuellement sur Kickstarter, semblent indiquer que la fabrication additive ne sera pas privilégiée pour la production de masse. L’injection est en effet plus intéressante en termes de coûts et de délais pour la quantité souhaitée.

Sierra Seasonal : étuis personnalisés imprimés en 3D

Les solutions universelles sont rarement adaptées aux équipements de plein air. Sierra Seasonal fabrique des étuis d’extérieur imprimés en 3D, conçus pour s’adapter à l’équipement tel qu’il est réellement utilisé, en mettant l’accent sur la durabilité, l’organisation et la portabilité. Grâce au configurateur en ligne « Case Builder », les utilisateurs saisissent des mesures précises et personnalisent l’épaisseur des parois et la disposition, obtenant ainsi des étuis légers à fermeture à pression, imprimés pour correspondre aux dimensions réelles de l’équipement plutôt qu’à des tailles génériques. Cette approche « sur mesure » maximise l’espace de stockage disponible, permet de garder l’équipement en sécurité et bien organisé, et favorise un emballage rapide et efficace sans encombrement inutile. En s’appuyant sur la fabrication additive pour une production à la demande et en petites séries, Sierra Seasonal démontre comment l’impression 3D permet une personnalisation de masse pratique, difficilement réalisable avec les méthodes de production traditionnelles.

Crédits photo : Sierra Seasonal

Jack Wolfskin : sacs à dos Aerorise pour une meilleure ventilation

La société allemande Jack Wolfskin a lancé la série de sacs à dos 3D Aerorise afin d’innover dans le domaine du système de répartition du poids sur le dos. La technologie, développée en collaboration avec Carbon, remplace les rembourrages traditionnels en mousse par quatre panneaux imprimés en 3D à l’aide de la technologie Digital Light Synthesis (DLS). La structure en treillis de ces panneaux permet de varier le degré de rigidité à des endroits spécifiques, optimisant ainsi la stabilité de la charge et améliorant considérablement la ventilation par rapport aux systèmes conventionnels. Outre les performances techniques, l’utilisation de la fabrication additive permet de réduire les déchets de production et d’éliminer l’utilisation de colles synthétiques dans l’assemblage du dossier.

Crédits photo : Jack Wolfskin

A3D Outdoors : électronique intégrée pour la pêche sur glace

La société américaine A3D Outdoors utilise la fabrication additive pour simplifier l’intégration de l’électronique dans la pêche sportive. Son produit phare, l’Ice Power Shuttle, est un châssis « tout-en-un » conçu pour accueillir des sondeurs et des batteries dans une structure légère unique. Grâce à l’impression 3D, le système intègre nativement des composants tels que des voltmètres USB-C, des bras pour transducteurs et des porte-cannes, offrant une solution compacte et résistante qui réduit l’encombrement et le poids lors du transport sur la glace. La flexibilité de la conception permet également la compatibilité avec les principaux appareils Garmin, Lowrance et Humminbird, s’adaptant à différentes tailles de batteries.

L’Ice Power Shuttle en action : un sondeur monté sur un châssis imprimé en 3D lors d’une session de pêche sur glace. (crédits photo : A3D Outdoors)

Jereko Gears : des accessoires outdoor prêts pour les sentiers

Conçu par un ingénieur passionné par les activités de plein air, Jereko Gear allie ingénierie mécanique et expérience directe des sentiers pour développer des accessoires outdoor pratiques et imprimés en 3D. S’appuyant sur plus de 16 ans d’expérience dans l’éducation et l’industrie du plein air, la marque crée des composants légers et fonctionnels, tels que des supports pour vélos, des porte-bagages, des crochets pour systèmes d’hydratation et des pièces de rechange, qui résolvent les problèmes courants rencontrés sur le terrain. La fabrication additive permet à Jereko Gear d’itérer rapidement, de produire de petits lots et de maintenir des produits abordables en utilisant des plastiques d’origine végétale, tout en soutenant des programmes de réparation, de surcyclage et de vente à la commission qui prolongent la durée de vie des équipements existants. Ensemble, ces éléments reflètent une approche de la conception d’articles de plein air qui privilégie la fonctionnalité, la durabilité et la responsabilité environnementale.

Supports pour lampes et mousquetons (crédits photo : Jereko Gears)

Osprey : la révolution du soutien lombaire en 3D

La marque américaine Osprey fabrique des sacs à dos de qualité pour les aventures en plein air depuis plus de 50 ans. Mais en 2022, l’entreprise a présenté la gamme UNLTD, une série de sacs à dos spécialement conçus pour intégrer des technologies de pointe. La série présente le « FitscapeLumbar » imprimé en 3D, fabriqué à l’aide de la technologie DLS de Carbon. Ce panneau à structure réticulaire est en contact direct avec le dos du porteur, offrant une ventilation supérieure, un soutien calibré et une adhérence antidérapante. Grâce aux capacités de l’impression 3D, le panneau comporte également trois couches et zones de résistance, offrant un soutien et un confort uniques.

Le Osprey Airscape 68 (crédits photo : Osprey)

Genesis 3D Printing : accessoires modulaires et silencieux pour la chasse

La société américaine Genesis 3D Printing est spécialisée dans le développement de solutions modulaires pour la chasse et le camping technique. Elle utilise la fabrication additive pour transformer des concepts complexes en accessoires fonctionnels, tels que le G3D Gear Hanger System et le système SSS (Stick-Stack-Stow). Ces composants sont conçus pour organiser l’équipement dans des emplacements surélevés, offrant une alternative ultra-légère et silencieuse aux crochets métalliques traditionnels. Tirant parti de la liberté de conception offerte par l’impression 3D, Genesis fabrique des systèmes d’accrochage compacts qui améliorent l’efficacité logistique des chasseurs, éliminent les bruits indésirables et réduisent considérablement le poids total de la charge.

Exemples de leurs produits : G3D Gear Hanger System (à gauche) et Universal SSS System (à droite)

Un camping-car imprimé en 3D pour s’évader

Lemki Robotix est une startup germano-ukrainienne qui est à l’origine d’un camping-car imprimé en 3D. Baptisé DISCOVER 3D, celui-ci a été réalisé grâce à une imprimante 3D grand format et des granulés plastiques. Si on veut être plus spécifique, la carrosserie a été imprimée avec du polypropylène recyclé, à partir de 7 400 bouteilles en plastique, auquel ont éte ajoutées des fibres de verre. La startup a privilégié des matériaux composites et s’est beaucoup inspirée des formes de la nature pour imaginer son camping-car. En tout cas, celui-ci est tout équipé et vous permettra de profiter de vacances reposantes en pleine nature ! Sachez aussi qu’il est 20 à 40 % moins cher que les solutions traditionnelles du marché.

Crédits photo : Lemki Robotix

Que pensez-vous de l’utilisation de l’impression 3D pour concevoir des équipements pour les activités en plein air ? N’hésitez pas à partager votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou LinkedIn !