Sie möchten Ihre Teile in 3D drucken, sind sich aber nicht sicher, welche Materialfamilie Sie wählen sollen: Polymere oder Metalle? Im Bereich des 3D-Drucks gibt es ein Material, das das Beste aus beiden Welten vereint: Alumide. Dabei handelt es sich um eine sehr interessante Option, bei der Polyamid (Nylon) mit Aluminiumpulver gefüllt wird, daher der zusammengesetzte Name. Alumide ist mit der Technologie des selektiven Lasersinterns (SLS) kompatibel und vereint die Designflexibilität von Nylon mit dem Glanz von Aluminium in einem einzigen Material. Wenn Sie mehr über dieses pulverförmige Material und seine Verwendung bei der additiven Fertigung erfahren möchten, lesen Sie diesen umfassenden Leitfaden!
Eigenschaften von Alumide im 3D-Druck
Wie bereits erwähnt, ist Alumide ein pulverförmiges Material, dessen Name sich aus der Kombination der Wörter Aluminium und Polyamid ableitet. Tatsächlich wird es zu einem großen Teil aus Polyamid (Nylon) und zu einem geringeren Prozentsatz aus Aluminiumpulver hergestellt. Das Aluminium verleiht ihm zwar eine matte, metallisch wirkende Oberfläche mit einem subtilen Glanz, macht es aber auch brüchiger als reguläres Nylon. Zu den weiteren Eigenschaften von Alumid gehört, dass es deutlich steifer und poröser ist als andere Materialien, die im 3D-Druck verwendet werden. Außerdem kann es viel höhere Temperaturen aushalten, ohne sich zu verformen, im Gegensatz zu Thermoplasten wie PLA, die zum Schmelzen neigen.
Bild: Sculpteo
Als SLS-kompatibles Material durchläuft es denselben Herstellungsprozess wie Standard-Polyamid. Im 3D-Drucker wird eine erste Pulverschicht aufgetragen, die dann mit einem Laser gesintert wird. Danach wird eine weitere Pulverschicht hinzugefügt und der Prozess wird nacheinander wiederholt, sodass der Gegenstand nach und nach entsteht. In der Regel können in einem Druckprozess mehrere Teile hergestellt werden, je nach Größe. Auf diesen Prozess folgt eine manuelle Nachbearbeitung, bei der ein Bediener die Teile einsammelt, um sie vor weiteren Nachbearbeitungen zu reinigen.
Bei der Gestaltung von Modellen für den 3D-Druck von Alumide müssen unbedingt mehrere Aspekte berücksichtigt werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Die Mindestdicke zwischen gegenüberliegenden Oberflächen sollte mindestens 1 mm betragen, da dünnere Wände das Modell brüchig machen können. Die maximal zulässigen Abmessungen betragen 650 x 330 x 560 mm für eine natürliche Oberfläche und 270 x 150 x 150 mm für gefärbte Modelle. Aus Alumide können auch miteinander verbundene Bauteile hergestellt werden, allerdings muss der Abstand zwischen den beweglichen Teilen mindestens 0,4 mm betragen. Außerdem sollte man aufgrund der hohen Temperaturen, denen man während des Prozesses ausgesetzt ist, besser keine großen flachen Oberflächen entwerfen, da diese verformt werden können. Die Berücksichtigung dieser Punkte kann die Qualität und Haltbarkeit von gedruckten Modellen aus Alumide erheblich verbessern.
Hauptanwendungen von Alumide
Alumide ist eine ideale Wahl für Anfänger im 3D-Druck, da selten Druckmedien benötigt werden und die Benutzer im Vergleich zu anderen Herstellungstechniken komplexere Geometrien erstellen können. Es handelt sich um ein festes Material, das jedoch eine gewisse Flexibilität aufweist, sodass es kleine Stöße abfedern und einem recht hohen Druck standhalten kann. Mit Alumide 3D-gedruckte Teile können eine natürliche, matte, graue und glänzende Oberfläche haben, oder es können Nachbehandlungstechniken wie das Färben angewendet werden, um verschiedenfarbige Oberflächen zu erhalten. Dies ist ein großer Vorteil, da das Material trotz seiner porösen und körnigen Textur poliert oder sogar lackiert werden kann, um für bestimmte Anwendungen ein optimaleres Oberflächenfinish zu erzielen.
Auf Alumideteile kann eine Nachbehandlung angewendet werden, um farbige Ergebnisse zu erzielen (Bild: Oceanz).
Aufgrund seiner interessanten Eigenschaften ist der 3D-Druck von Alumide ideal für viele verschiedene Anwendungen. Er wird hauptsächlich verwendet, um unter anderem steife Teile mit Metalloptik, Werkzeuge und Komponenten für den Spritzguss, nicht lösbare Baugruppen, Rapid Prototyping von technischen Teilen oder Präsentationsmodelle mit Metalloptik zu erstellen. Es ist eine gute Wahl, wenn Sie nach Modellen suchen, die eine höhere Steifigkeit als Polyamid oder einfach ein metallisches Aussehen benötigen. Als solches kann es in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, von der Schmuck- über die Automobil- bis hin zur Konsumgüterindustrie.
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