Auch in diesem Jahr wurde die Formnext einstimmig angenommen: Mit mehr als 850 Ausstellern und 34.500 Teilnehmern (gegenüber 27.000 im Vorjahr) konzentrierte sich die 5. Ausgabe auf die Industrialisierung additiver Fertigungstechnologien – durch die Beschleunigung der Entwicklung von Metallprozessen. Es muss gesagt werden, dass die Maschinen größer, industrieller und in der Lage sind, die gestiegenen Anforderungen in der Endfertigung zu erfüllen. Die 4 Hallen der Deutschen Messe waren voll von immer leistungsfähigeren Geräten und innovativen Anwendungen: Auf 53.000 Quadratmetern erfüllte die Formnext 2019 definitiv alle unsere Erwartungen.
Vom 19. bis 22. November schlug in Frankfurt das Herz der additiven Fertigung und 3Dnatives konnte an der weltweit größten Fachmesse teilnehmen. Unter allen anwesenden Ausstellern erkannten wir eine starke Präsenz der Akteure der additiven Fertigung mit Metall, der Großformatmaschinen sowie ein ausgeprägteres Interesse an Keramik und schließlich eine gewisse Reife der Besucher, die mit ihren Spezifikationen und ihrem Projekt im Hinterkopf die diesjährige Fachmesse für den 3D-Druck besuchten.
Mehr als 800 Unternehmen stellten in diesem Jahr ihre Lösungen vor – Quelle: 3Dnatives
Additive Fertigung mit Metall nimmt weiter zu
In diesem Jahr waren viele Aussteller auf die additive Fertigung mit Metall spezialisiert, sei es als etablierte Marktteilnehmer wie EOS, Trumpf, Renishaw, HP, 3D Systems oder aber als Neueinsteiger wie Meltio, One Click Metal und anderen wachsenden Unternehmen – Aurora Labs, Velo3D, Xerox… Es gab mehr als 185 Unternehmen, die sich auf Metalltechnologien konzentrierten. Diesen Fokus gab es bereits in den letzten zwei Jahren schon, aber 2019 zeigte die Technologie ihre Bereitschaft zur Industrialisierung und wandte sich schrittweise der Massenproduktion zu. In Gesprächen mit Jordan Zacha, Marketing- und Business Development-Spezialist bei Aurora Labs, kommentierte er, dass immer mehr Teilnehmer mit der Technologie vertraut sind und viele Vorteile sehen: „Es ist ziemlich überraschend, die Anzahl der Akteure in diesem Bereich zu sehen, aber vor allem den Anteil der interessierten Besucher, vor allem der amerikanischen Unternehmen. Sie sind auf der Suche nach einer schnellen und effizienten Produktionslösung. Ich denke, dort liegt die Zukunft der additiven Fertigung mit Metall.“
Unser Favorit ist sicherlich das amerikanische Unternehmen 6K, ehemals Amastran, das eine Plasmaanlage zur Herstellung von Metallpulvern aus Altmaterial, Abfällen oder abgenutzten oder defekten Metallteilen entwickelte. Sie ist Teil eines echten Kreislaufwirtschaftsansatzes und kann vor allem Metalllegierungen herstellen, die bisher nicht zu bekommen waren. Ein Projekt, das wir aufmerksam verfolgen werden!
Der neue 3D-Metalldrucker von Meltio – Quelle: 3Dnatives
Polymere, Großformat und Keramik
Obwohl der Trend in Richtung Metall zu gehen scheint, sollten wir nicht vergessen, dass die Polymerfamilie nach wie vor groß und auf dem Markt der additiven Fertigung gut etabliert ist. Dies zeigte auch die Anzahl der FFF-Maschinen in den Gängen der Formnext! Viele waren großformatige 3D-Drucker, wie der von Tractus3D oder Modix. Hochleistungsthermoplaste sind bei den Herstellern nach wie vor sehr gefragt, ebenso wie Verbundwerkstoffe. Wir trafen Giovanni Cavolina, Mitbegründer von 9T Labs, der uns erklärte: „Composites sind auf dem 3D-Druckmarkt noch jung und für Fachleute von großem Interesse. Im Moment gibt es noch wenige zuverlässige Prozesse für den Druck, wir hoffen natürlich, die Situation zu ändern. Ich denke, dass Verbundwerkstoffe eine glänzende Zukunft vor sich haben und in der Lage sein werden, Metalle für einige Anwendungen zu beschatten.“ Man muss auch sagen, dass sie mechanische Eigenschaften haben, die manchmal mit denen von Metallen vergleichbar sind, aber zu lächerlichen Kosten und einem Gewicht, das oft zehnmal niedriger ist.
Es gibt eine signifikante Präsenz von chemischen Unternehmen, die zunehmend an der additiven Fertigung beteiligt sind. Solvay zum Beispiel nutzte Formnext, um sein Solef PVDF-Filament auf den Markt zu bringen, ein Material, das beständig gegen Lösungsmittel, UV-Strahlung und Oxidation ist und speziell für die Chemie-, Halbleiter- und Öl- und Gasindustrie entwickelt wurde. Arkema gab seine Partnerschaft mit Kimya zu PEKK, bekannt für seine hohe mechanische und thermische Beständigkeit, sowie zu PEBA-S bekannt, für Anwendungen, die ein geringes Gewicht, eine gute Energierückgabe und niedrige Temperaturen erfordern, wie beispielsweise im Sportbereich.
Wir haben eine beträchtliche Vielfalt an 3D-Druckmaterialien auf der Formnext 2019 festgestellt – Quelle: 3Dnatives
Auch Keramik könnte das Material von morgen sein. Die Zahl der Aussteller, die sich in diesem Jahr auf die keramische additive Herstellung spezialisiert haben, ist gestiegen, eine Technologie, die auf dem Markt noch wenig bekannt ist und dennoch wirkliches Potenzial hat. Der französische Hersteller 3DCeram beweist dies mit der Vorstellung seiner neuen Maschine zur Herstellung großer Fertigteile.
Ein immer reiferes Publikum – auch auf der Formnext 2019
Während die additive Fertigung zu Beginn ihrer Entwicklung viele Neugierige anziehen konnte, ist sie heute eine ausgereiftere Technologie, die eine viel besser informierte Öffentlichkeit interessiert als zuvor. Die meisten der Aussteller, die wir getroffen haben, sind sich alle einig – Thomas Janics, CEO von HAGE3D, fügte sogar hinzu: „Ich bin sehr beeindruckt von dem wachsenden Interesse am Markt. Meistens wissen die Besucher, wovon sie reden, haben bereits eine Vorstellung davon, was getan werden kann, warum und wie. Ich bin auch erstaunt über die Vielzahl der verschiedenen Anwendungen, die sich finden lassen. Das ist für die Zukunft sehr vielversprechend.”
Die Tractus3D Maschine ist in der Lage, Teile bis zu einer Höhe von 2 Metern zu drucken – Quelle: 3Dnatives
Ein Gefühl, das von den Teilnehmern geteilt wird, die mit sehr genauen Spezifikationen, Technologie- und Materialvorstellungen, etc. kommen. Viele Menschen sind jedoch immer noch überrascht von den Innovationen, die der Markt bietet. Die fünfte Ausgabe hat letztendlich nur einen Nachteil: Mit ihren 50.000 Quadratmetern ist es für einen Anfänger schwierig, sich zurechtzufinden. Wir freuen uns jedoch auf das nächste Jahr! Weitere Informationen über die Formnext finden Sie auf der Website der Veranstalter.
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