CoreTechnologie et les nouveautés de son logiciel 4D_Additive

Chacun doit savoir que la fabrication additive ne se limite pas à l’impression 3D elle-même. Outre le post-traitement, l’utilisation du bon logiciel pour créer le modèle imprimé en 3D joue également un rôle majeur. Si vous cherchez le bon logiciel de modélisation, vous devez être conscient de certains facteurs essentiels. Par exemple, il est important de savoir dans quel secteur d’activité la pièce imprimée en 3D sera utilisée, quel est le niveau de connaissances de l’utilisateur en matière de logiciel ou quelles sont les caractéristiques qui revêtent une importance particulière pour lui. Il existe un large éventail de logiciels différents, dont un édité par la société franco-allemande CoreTechnologie, portant le nom de 4D_Additive. En milieu d’année, l’entreprise a présenté sa mise à jour, mais nous voulions savoir exactement quelles nouvelles fonctions et améliorations celle-ci offre à l’utilisateur lui-même. Nous avons rencontré Rémi Goupil, chef de produit de 4D_Additive en Allemagne, pour une interview afin d’en savoir plus sur ce sujet et sur les projets futurs de l’entreprise.

3DN : Pouvez-vous vous présenter ainsi que votre lien avec la fabrication additive ?

Rémi Goupil

Bonjour, je m’appelle Rémi Goupil et je suis le chef de produit de 4D_Additive en Allemagne. Sur le marché de l’interopérabilité de la CAO 3D, CoreTechnologie est bien connu et est le principal fournisseur mondial de logiciels de conversion de données CAO 3D. Notre mission est d’optimiser l’interopérabilité, en aidant les entreprises à partager efficacement les données d’ingénierie et à optimiser tous les processus basés sur les données 3D.

Depuis sa création en 1998, CoreTechnologie n’a cessé de présenter des développements innovants et compte plus de 560 clients qui sont des entreprises technologiques de premier plan développant des produits complexes dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de la mécanique et des biens de consommation. CoreTechnologie est une entreprise franco-allemande avec un centre de développement à Lyon, en France. Le siège social est basé en Allemagne, près de Francfort. En tant que Français d’origine, c’était une solution optimale pour moi de m’installer en Allemagne afin de permettre une connexion forte entre notre équipe de vente et notre équipe de développement en France.

3DN : Comment est né 4D_Additive de CoreTechnologie ?

Il y a quatre ans, CoreTechnologie a décidé de se pencher sur le marché en plein essor de la fabrication additive. Nous avons constaté que les quelques outils établis disponibles utilisaient des formats de données dépassés et des méthodes basées sur le format STL triangulé.

Forts de 20 ans d’expérience dans la conversion et la simplification des données, nous avons vu une opportunité unique de créer un logiciel d’impression 3D innovant basé sur notre propre noyau, qui traite à la fois les données CAO exactes de tous les principaux formats et les données triangulées. Ainsi, nous avons pu résoudre le problème du STL qui aboutit soit à des fichiers volumineux de qualité suffisante, soit à des fichiers plus petits mais de mauvaise précision. Par ailleurs, la capacité des imprimantes a considérablement évolué pour intégrer progressivement la production de masse. En conséquence, la taille des fichiers STL a augmenté de façon spectaculaire. Il était donc temps d’introduire des fichiers CAO exacts et très compacts pour prendre en charge de grands espaces de construction et fournir une plus grande précision, en particulier lorsqu’il s’agit de la production industrielle de pièces. C’est la raison principale de la naissance de 4D_Additive. En outre, sur la base de notre concept d’interface graphique existant, nous avons pu créer un logiciel extrêmement facile à utiliser. Le marché de l’impression 3D est ouvert à tous et il fallait une solution adaptée à tous les types d’utilisateurs, tout en offrant des pièces de haute qualité et plus de puissance de traitement pour un processus de fabrication additive sérieux.

3DN : CoreTechnologie a mis à jour son logiciel en milieu d’année : que pouvez-vous nous dire sur les nouvelles fonctionnalités de cette update ?

Le point fort de la nouvelle version du logiciel est certainement l’amélioration des fonctions d’imbrication. Par rapport à la version précédente, le logiciel offre désormais une vitesse, une précision et une densité d’emballage supérieures, ainsi qu’une distribution d’emballage encore plus optimisée. En outre, le logiciel dispose d’une nouvelle stratégie d’imbrication. La nouvelle fonction d’imbrication Powercopy permet un emballage extrêmement rapide de pièces identiques avec une densité d’emballage maximale. De plus, nous avons intégré l’interface Eosprint 2.0. Désormais, les données d’impression peuvent être envoyées de 4D_Additive directement aux machines EOS sans passer par d’autres outils logiciels ou formats. Il est ainsi possible de lire des données CAO ou STL natives, de les préparer pour le processus d’impression 3D et de les envoyer désormais aussi aux systèmes EOS avec un seul outil logiciel.

3DN : Quel est le principal public cible de 4D_Additive ?

Notre clientèle est constituée de prestataires de services d’impression 3D et de l’industrie du prototypage, mais nous constatons également que les entreprises d’ingénierie mécanique achètent nos logiciels. Aujourd’hui, de plus en plus de pièces sont conçues comme des pièces d’impression 3D et doivent être fabriquées régulièrement. C’est pourquoi nous nous concentrons sur le potentiel d’automatisation des technologies de lit de poudre telles que SLS et MJF et sur l’imbrication 3D, qui est une technologie cruciale pour améliorer la productivité. Dans notre dernière version, nous consacrons également beaucoup de temps de développement aux structures de support FDM et DLP et à l’écriture du G-code pour les principales imprimantes. Notre objectif est de fournir une solution unique pouvant être utilisée pour toutes les méthodes et machines d’impression, sans que les utilisateurs aient besoin de passer d’un logiciel à un autre.

The texture can be chosen using 4D_Additive.

3DN : Quels sont les projets futurs de CoreTechnologie ?

Pour la prochaine version de novembre, nous nous concentrerons sur les structures de support pour l’impression métal et sur de nouveaux algorithmes basés sur l’IA pour optimiser automatiquement les supports ainsi que l’orientation de la pièce. Ce mois-ci, nous présenterons une première version de notre outil d’imbrication automatique par lots qui peut être facilement intégré dans tous les systèmes de serveur web au moyen d’une API dite Rest.

Enfin, nous venons de finaliser notre gestionnaire de construction SLS et nous travaillons maintenant sur l’API 4D_Additive qui fournira des fonctions avancées comme l’imbrication 3D, le tranchage, le hachurage et la génération de supports dans un kit de développement logiciel facile à utiliser.

3DN : Un dernier mot pour nos lecteurs ?

Nous voyons un grand potentiel dans l’impression 3D, notamment lorsqu’il s’agit d’obtenir une plus grande indépendance vis-à-vis des chaînes d’approvisionnement vulnérables. En discutant avec nos clients, nous pouvons également constater un changement sérieux et cohérent des méthodes de production classiques comme le moulage par injection vers la fabrication additive, en particulier lorsqu’il s’agit de pièces plus petites et complexes ainsi que de petites séries. Vous pouvez en savoir plus en cliquant ICI.

Avez-vous déjà utilisé le logiciel 4D_Additive ?  N’hésitez pas à partager votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou Twitter !

*Crédits de toutes les photos :  CoreTechnologie