#3DExpress : Bentley passe le cap des 125 000 pièces imprimées en 3D

Cette semaine, on fête une étape importante pour le constructeur automobile Bentley : il a en effet annoncé avoir imprimé en 3D 125 000 pièces depuis l’intégration de la fabrication additive. Celle-ci lui permet de gagner en agilité et efficacité, proposant des designs toujours plus innovants. On vous propose également de revenir sur l’intégration des matériaux KIMYA dans le portefeuille du groupe Airtech, marquant le retour du fabricant français sur le marché de l’impression 3D. Enfin, on fera un tour dans la Marne où le projet de construction ViliaSprint² a démarré : il s’agit d’un immeuble aux murs imprimés en 3D béton. 

Bentley célèbre une étape importante

Le constructeur automobile Bentley a récemment fêté ses 25 ans d’utilisation de la fabrication additive : depuis qu’il a adopté les technologies 3D, le groupe affirme qu’il a franchi la barre de 125 000 pièces imprimées en 3D ! Il a investi dans 13 machines et emploie actuellement 6 procédés différents ce qui lui permet d’imaginer de nombreux composants, divers designs et de tester de multiples matériaux. Matthias Rabe, membre du conseil d’administration de Bentley et chargé de la R&D, ajoute : « La fabrication additive continue de jouer un rôle essentiel dans le processus de développement des produits, et nos capacités et notre expertise dans ce domaine n’ont cessé de se renforcer. La possibilité de produire et d’itérer rapidement des composants a fait progresser la façon dont nous développons nos modèles et nous offre d’autres opportunités à mesure que nous électrifions notre gamme de modèles et que nous créons notre prochaine génération de voitures extraordinaires. » 

Différentes pièces imprimées en 3D par le constructeur (crédits photo : Bentley)

Démarrage de la construction de ViliaSprint² 

L’entreprise française Plurial Novilia, filiale du groupe Action Logement, vient d’annoncer le début de l’impression 3D béton de la structure porteuse de son tout nouveau projet, ViliaSprint² : il s’agit d’un immeuble de 12 logements sociaux situé à Bezannes, dans la Marne. Trois étages composent le bâtiment qui devrait être prêt en juin 2025 et habitable au premier trimestre 2026. C’est une imprimante BOD2 de COBOD qui est employée sur le chantier : en 4 semaines maximum, elle pourra construire tout un étage de 300 mètres carrés. Le communiqué de presse précise : “Chaque mur est  composé d’une peau extérieure de 8 cm et une double peau intérieure de 16 cm. Le vide de 20 cm entre ces deux épaisseurs est comblé par un isolant durable dans le temps. Des connecteurs en fibres de verre (développés par Schöck) permettent de lier les couches de béton et de rigidifier la structure. Les murs ainsi imprimés sont porteurs : une première à l’échelle d’un immeuble, et une étape cruciale pour le déploiement de la fabrication additive dans le secteur du bâtiment.” Selon Plurial Novilia, cet immeuble de 30 mètres de long et 9 mètres de haut sera le plus grand jamais imprimé en 3D en Europe.  

Crédits photo : Plurial Novilia

KIMYA se relance sur le marché de la fabrication additive

Il y a quelques mois, nous apprenions avec regret la fermeture des portes de l’entreprise française KIMYA, spécialisée dans la production de matériaux plastiques pour la fabrication additive. L’espoir n’est pas tout à fait perdu puisque la marque vient d’annoncer qu’elle a intégré le groupe américain Airtech Advanced Materials. Dans le communiqué de presse officiel, on peut lire : “Ce renforcement stratégique inclut les matériaux de filaments techniques, les capacités de développement et de production, l’équipement de validation et la propriété intellectuelle de KIMYA – élargissant ainsi l’offre d’Airtech pour la fabrication additive grand format (LFAM) et les applications thermoplastiques de haute performance.” La production des filaments aura désormais lieu au siège européen de l’entreprise, au Luxembourg. Une décision qui marque la volonté d’Airtech de poursuivre sa stratégie en fabrication additive, à savoir offrir aux utilisateurs des matériaux avancés et de qualité.   

Airtech Advanced Materials a présenté les matériaux de KIMYA au salon RAPID + TCT (crédits photo : Airtech / LinkedIn)

Stratasys intègre la solution logicielle trinckle pour accélérer la production de gabarits

Stratasys et trinckle ont annoncé en début de semaine que le progiciel GrabCAD Print Pro était désormais complété par le fixturemate de trinckle. Les solutions d’automatisation intelligentes permettent à un plus grand nombre d’utilisateurs d’utiliser GrabCAD, d’accélérer la production de gabarits et de réduire les coûts. La mise à niveau de la solution logicielle avec fixturemate permet également aux non utilisateurs de CAO d’accéder à la conception de dispositifs spécifiques de manière plus intuitive, plus rapide et plus transparente. « Nous éliminons l’un des principaux obstacles à la fabrication additive : le besoin de connaissances spécifiques en CAO et les coûts associés au processus de conception manuelle », a déclaré Florian Reichle, PDG et cofondateur de trinckle 3D. « En intégrant Fixturemate avec GrabCAD Print Pro de Stratasys, nous permettons aux fabricants de créer des dispositifs personnalisés prêts pour la production en quelques minutes, plus facilement que jamais. Ce logiciel élimine les goulots d’étranglement, accélère les flux de travail et maximise la valeur de la fabrication additive ». Stratasys vise à étendre la portée de sa solution GrabCAD Print Pro et à mettre ainsi son progiciel à la disposition d’un plus grand nombre d’utilisateurs.

Crédits photo : Stratasys/trinckle

Nano Dimension a un nouveau CEO

Au cours des derniers mois, Nano Dimension a connu de nombreux changements : acquisitions, poursuites judiciaires, démissions et maintenant elle présente son nouveau dirigeant. Le fabricant a nommé Ofir Baharav au poste de CEO, une décision qui vise à accélérer l’intégration stratégique de Desktop Metal et Markforged. Il prend ses fonctions après avoir été président du conseil d’administration depuis décembre 2024, où il a mené des changements clés pour rétablir la rentabilité et maximiser la valeur actionnariale. Avec près de 30 ans d’expérience dans les technologies et équipements de fabrication additive pour l’industrie électronique, Ofir Baharav a excellé dans la conduite de transformations stratégiques au sein d’entreprises telles que Maxify, Stratasys, Xjet et Credence Systems. Après une période de défis et de restructuration, il reste à voir comment cette nouvelle orientation façonnera le parcours de Nano Dimension, qui cherche à renforcer sa position sur le marché mondial.

Crédits photos : Nano Dimension

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