En la recopilación de vídeos de esta semana trataremos un tema muy importante a la vez que interesante hoy en día: el reciclaje. En concreto conoceremos el proyecto Velaskello, de SuperForma, el cual utiliza la impresión 3D con PLA para buscar soluciones más sostenibles y que reduzcan la huella ecológica. Además de esto, también veremos cómo la empresa Nissan ha integrado la fabricación aditiva en su fábrica ubicada en Barcelona. Más tarde descubriremos cómo se les ha dado una nueva vida a las Nike Air Force 1 con impresión 3D. Todo eso y mucho más en esta recopilación semanal de vídeos, ¡que tengáis un buen domingo!
Como hemos visto en numerosas ocasiones, la tecnología 3D y el reciclaje son un dúo ganador. Así lo ha demostrado el proyecto Velaskello, que nació tras una investigación sobre el uso de la impresión 3D con PLA. De hecho, con este estudio se dedujo que el PLA utilizado en la fabricación digital es biodegradable pero no compostable. Por ello, en muchas ciudades el PLA no encuentra cabida dentro de los sistemas de reciclaje. Pero, ¿y si se le diera una vuelta a esta idea y se utilizara el material con otros fines? Esta es la visión de SuperForma a través de Velaskello, para conseguir reducir el impacto negativo para la huella ecológica. ¡Descúbrelo a continuación!
Hace unos días conocimos en detalle cómo el equipo pionero de la fábrica del gigante automotriz Nissan ha integrado las tecnologías de fabricación aditiva en su planta en Barcelona con el objetivo de crear herramientas, plantillas y accesorios. ¿La meta? Que los modelos impresos en 3D se utilicen en todas sus líneas de ensamblaje para ahorrar tanto tiempos de fabricación como costes productivos. Más concretamente, Nissan ha adquirido soluciones del fabricante español BCN3D, dedicado a ofrecer máquinas profesionales que permitirían a la industria automotriz cumplir con sus altas exigencias.
En este vídeo, la empresa estadounidense Vision Miner nos ofrece información sobre la nueva solución M2 + del fabricante canadiense AON3D. En concreto, se centra en la producción de impresoras 3D industriales asequibles para termoplásticos de alto rendimiento. Con un volumen de construcción de 640 x 450 x 450 mm, la M2 + es la impresora 3D más grande disponible por menos de $100,000. La máquina se basa en su predecesora, la M2, que ya tenía algunas ventajas que ofrecer. Puedes averiguar qué mejoras puede tener el M2 +, en el video a continuación.
En el cuarto puesto tenemos una iniciativa que combina impresión 3D y calzado. El cofundador de Toolspace, Mikael Beving, junto con Jenny Halldén, ha dado nueva vida a un par de zapatillas Nike Air Force 1 antiguas, con ayuda de las tecnologías de impresión 3D y un filamento PLA del fabricante Add:North. En concreto, los zapatos son parte del proyecto de diseño llamado «Knock on Wood» que se exhibirá en el Clarion Hotel Sign, en Estocolmo. ¡Te dejamos que veas el resultado final de este original proyecto a continuación!
En esta entrevista realizada por Science Beach, conoceremos la visión de Rocío Candorcio, investigadora en la Universidad Politécnica de Madrid, sobre los avances en el sector médico y, más concretamente, del uso de la bioimpresión 3D. Como sabemos, se trata de una tecnología revolucionaria que ha llegado a nuestras vidas con el objetivo de convertirse en una herramienta de uso democratizado. Esto se debe a que la tecnología 3D con materiales biológicos está permitiendo el desarrollo de proyectos cada vez más avanzados, como la impresión 3D de órganos. ¡Todo esto y mucho más! No te pierdas la entrevista a continuación:
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