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TOP 10 proyectos de calzado impreso en 3D

Publicado el abril 28, 2020 por Alicia M.

En el sector de la moda, la fabricación aditiva desata la creatividad de los estilistas: las colecciones imaginadas son únicas, personalizadas y sorprendentes con sus detalles, formas y geometrías. Si estamos particularmente interesados ​​en el mercado del calzado, está claro que las tecnologías 3D también mucho juego en la industria. El año pasado, la firma SmarTech Analysis predijo que el uso de fabricación aditiva en este sector debería generar más de $ 6.5 mil millones para 2029, con un crecimiento anual esperado de 19.5%. Solo hay que ver la cantidad de ideas lanzadas sobre calzado impreso en 3D: suelas de zapatillas, zapatos futuristas para la alta moda, zapatos deportivos más eficientes, etc. No olvidemos que no siempre se imprime en 3D el calzado en sí, sino la suela exterior, por ejemplo, o el intermediario. De todos modos, la impresión en 3D y los zapatos van de la mano y aquí hay 10 proyectos de calzado impreso en 3D que lo han utilizado.

Adidas imprime en 3D una serie de zapatillas

Cuando Adidas decidió usar la fabricación aditiva para fabricar zapatillas en 2018, esto generó mucha atención. Ese año, el fabricante de deportes fabricó 100,000 pares de zapatos impresos en 3D, llamados Futurecraft 4D, utilizando el proceso CLIP de Carbon. La tecnología de impresión 3D de Carbon, CLIP, funciona proyectando una secuencia continua de imágenes UV, generadas por un proyector de luz digital, a través de una ventana permeable al oxígeno, transparente a los rayos UV debajo de un baño de resina líquida, un proceso similar a la estereolitografía (SLA). Adidas usó CLIP para producir las suelas de celosía impresas en 3D para sus zapatos Futurecraft 4D. La impresión 3D agrega rendimiento gracias a la estructura reticular y mucha flexibilidad en su actividad. En diciembre de 2018, Adidas lanzó otra zapatilla impresa en 3D: la zapatilla Alphaedge 4D, en asociación con Carbon nuevamente.

Liquid Speed de Reebok

Reebok es una de las empresas más importantes en la industria de calzado y una de las más reconocidas. Es por ello que hace unos años apostaron por utilizar las tecnologías de fabricación aditiva para la creación de suelas para una colección de sus deportivas. Aunque el resto de la zapatilla se ha fabricado utilizando métodos tradicionales, las denominadas Liquid Speed integran una suela de máximo ajuste. Para su desarrollo, la compañía utilizó la impresión 3D en asociación con la empresa de químicos, BASF, que utilizó un material de poliuretano líquido en la producción de las suelas. Para ello hicieron uso de un robot programado para crear capas del material líquido sobre el dibujo de la futura suela. Además de proporcionar mayor rendimiento y durabilidad, las Liquid Speed tienen un diseño muy original.

New balance integra entresuelas en 3D

Siguiendo la línea de los competidores, la empresa New Balance colaboró con 3D Systems para desarrollar entresuelas mediante fabricación aditiva para su línea de deportivas. Las llamadas DuraForm Flex son unas suelas creadas con tecnología SLS de un material elastómero termoplástico. Sus características principales son las de una deportiva running que combina una fuerza y flexibilidad mayor gracias al plástico utilizado. La tecnología de impresión 3D permite producir estructuras complejas que optimizan la absorción del choque a la vez que hacen el zapato más ligero. Este es otro ejemplo en el que la integración de la fabricación aditiva impulsa el diseño y la producción de calzado mejorado.

ECCO y las suela personalizadas bajo demanda

El fabricante de zapatos danés, ECCO lanzó su servicio QUANT-U en 2019. QUANT-U ofrece personalización de calzado. Gracias a un proceso de escaneo 3D al que puede acceder en sus tiendas, la compañía puede crear medias suelas impresas en 3D, perfectamente adaptadas al usuario. Las medias suelas están impresas en 3D a partir de silicona para proporcionar la cantidad correcta de amortiguación y rendimiento. La experiencia de 3 pasos implica escanear sus pies en 3D durante aproximadamente 30 segundos para determinar el ajuste ortopédico individual, analizar los datos e imprimir en 3D la entresuela inmediatamente en la tienda después de esto.

Wiivv y sus zapatos a medida

Wiivv es una joven empresa canadiense que se especializa en la producción de suelas impresas en 3D, totalmente adaptadas a la morfología de su usuario. Gracias a una aplicación para Smartphone, el usuario puede escanear directamente su pie y enviar sus datos a la empresa para recibir unas semanas después una solución a medida. Por ejemplo, gracias a la impresión 3D, Wiivv puede personalizar ciertos elementos de unas sandalias, como las correas o la correa vertical. El objetivo es, por supuesto, proporcionar más comodidad al usuario. La compañía tiene un parque de máquinas en San Diego: se ha basado en la tecnología SLS.

Los zapatos impresos en 3D de Prevolve

Prevolve se fundó en torno al movimiento de los pies descalzos para proporcionar zapatos minimalistas que fortalecen el cuerpo humano al permitir que sus pies se muevan de forma natural. La compañía con sede en Seattle, Washington, utiliza la tecnología BioFusion para crear zapatos impresos en 3D con materiales flexibles y completamente personalizados. Después de recopilar datos sobre sus pies, pueden crear un modelo 3D personalizado del zapato. Después de este paso, Prevolve envía el código a la impresora 3D para hacer una zapatilla con un grosor de suela entre 7 y 14 mm, dependiendo de la amortiguación que desee y necesite. Estos zapatos, que también son reciclables, se fabrican bajo pedido, lo que también tiene la ventaja de reducir el desperdicio.

La iniciativa de Native Shoes

El fabricante canadiense Native Shoes ha lanzado el proyecto Liquid Printed Natives con la intención de desarrollar objetos cotidianos mediante métodos avanzados, como es la fabricación aditiva. Para ello, la iniciativa pretende utilizar caucho líquido como material de producción en la impresión 3D del calzado. El fabricante afirma que utilizaron un material 50% reciclado de etileno-acetato de vinilo (EVA) para conseguir mucha más flexibilidad y el aspecto de goma. Lo que destaca del proyecto de Native Shoes es la rapidez de producción, ya que sus responsables explican que las tecnologías 3D habían permitido reducir considerablemente el tiempo de fabricación frente a los métodos tradicionales. Además, ofrece a los consumidores un alto nivel de personalización al utilizar el calzado.

Las sandalias ecológicas

Continuamos en esta serie de sandalias impresas en 3D con la colección Organic, imaginada por una joven estudiante de diseño de moda, Lucie Trejtnarová. En colaboración con el fabricante de materiales Fillamentum, imprimió en 3D la suela de la sandalia en la que llegó a coser varias telas orgánicas hechas de fibras extraídas de hojas de piña u coco. La suela impresa tenía que ser lo suficientemente fuerte como para soportar este tejido; es por eso que Lucie eligió un TPU que es lo suficientemente flexible pero resistente a la abrasión y al desgaste. También tiene una naturaleza reciclable, un componente clave para la joven.

Un concepto inspirado en la naturaleza

Iris Van Herpen es, sin duda, una de las diseñadoras de impresión 3D más conocidas. Es una de las primeras en utilizar la fabricación aditiva para diseñar colecciones enteras, desde vestidos hasta zapatos. Los que nos interesan hoy son los creados en colaboración con Rem D Koolhaas, fundador de la marca United Nude. Con motivo de la Semana de la Moda de París, el estilista había imaginado una docena de pares totalmente impresos en 3D, inspirados en el árbol llamado baniano. Los zapatos, usados ​​solo en este contexto de alta costura, por supuesto, se produjeron en una impresora 3D PolyJet de Stratasys y en diferentes colores.

Mycelium Shoes, zapatos futuristas

Imaginado por el estudio de diseño Ica y Kostika, el par Mycelium Shoes está totalmente impreso en 3D en una máquina SLS. Más bien imponente por su forma, tamaño y diseño, no pasa desapercibido en la calle, además, solo se han creado 5 pares. Sus diseñadores afirman que estos zapatos impresos en 3D son muy cómodos porque están totalmente personalizados a los pies de la persona: el archivo 3D se produce a partir de datos escaneados. Queda por ver si caminar con él es divertido.

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