Cuando hablamos del flujo de trabajo en la fabricación aditiva, a menudo se abordan diferentes tecnologías de impresión 3D y software de modelado, pero aún no se ha hablado lo suficiente sobre el postprocesamiento. Sin embargo, el postratamiento de las piezas es un paso crucial, ya que le da a cada pieza su estado y color final; es básicamente el paso que “termina el trabajo”. Existen algunas empresas que intentan innovar en esta área, pero una iniciativa en particular ha llamado nuestra atención recientemente: se trata de una solución de pulido por vapor: la VaporFuse Surfacing (VFS) que fue desarrollada por la empresa en fabricación aditiva, DyeMansion. Junto con su hardware Powerfuse S, la solución está comprometida con el posprocesamiento que va más allá de la estética, de forma ecológica e industrial.
La empresa de rápido crecimiento de Munich fue elegida por el Consejo Europeo de Innovación (EIC) en la primera convocatoria «Green Deal». La EIC distribuye más de 307 millones de euros a 64 nuevas empresas innovadoras de este «Green Deal» de 2000 aplicaciones que contribuyen a los objetivos de la Estrategia europea del Green Deal y el Plan de recuperación para Europa.
DyeMansion es una empresa líder en sistemas de acabado de impresión 3D para plásticos, que comenzó en 2015 con el lanzamiento de la primera solución de coloración en el mundo, la DM60. Hoy en día, la compañía ofrece un flujo de trabajo de posprocesamiento, también conocido como Print-to-Product workflow, que incluye la limpieza de piezas, dos opciones de acabado diferentes y coloración para casi cualquier tecnología y material polimérico 3D.
La solución Powerfuse S con la tecnología VaporFuse Surfacing | Créditos: DyeMansion
Propiedades mejoradas con la VaporFuse Surfacing
VaporFuse Surfacing es una tecnología industrial que ofrece piezas con superficies selladas y lisas con mayor hermeticidad, protección contra bacterias, y mejor resistencia. Durante el tratamiento, la rugosidad de la superficie se reduce al mínimo. La tecnología es adecuada para el acabado de piezas fabricadas con sinterización láser (SLS), HP Multi Jet Fusion u otras tecnologías como FDM. Es compatible con una amplia gama de materiales, desde el PA12 hasta el TPU y otros materiales blandos. Una serie de pruebas publicadas recientemente muestran los notables resultados que VaporFuse ayuda a lograr:
- Superficies selladas: la rugosidad se reduce hasta en más de un 80%, tanto en el interior como en el exterior. Da como resultado un mejor flujo de agua y aire en cada pieza.
- Pintura productiva en aerosol: VaporFuse reemplaza el paso de imprimación, reduce el tiempo y el material requerido en un tercio.
- Hermeticidad mejorada: las piezas con un grosor de capa muy fino se vuelven herméticas gracias a la VaporFuse, lo que permite una mayor libertad de diseño y el uso de menos material de fabricación.
- Fricción reducida: el uso de la tecnología VaporFuse Surfacing puede crear piezas lisas con más de un 40% menos de fricción, menos abrasión y sin efecto de roce.
- Estabilidad mejorada: piezas impresas con mayor flexibilidad y menor fragilidad.
- Inhibición de bacterias: VFS protege las superficies del crecimiento bacteriano, haciéndolas más fáciles de limpiar y desinfectar. Eso conduce a superficies lavables, resistentes a productos químicos y aceitosos, evitando residuos después de limpiar las piezas.
Al utilizar la tecnología VFS, el tiempo y el material se reducen un tercio al aplicar pintura en aerosol | Créditos: DyeMansion
El ejemplo anterior muestra las mejoras que ofrece VaporFuse Surfacing para una pintura en aerosol más eficiente. Las pruebas mostraron que una pieza sin tratar requería seis capas de pintura para lograr suficiente brillo y opacidad. En la misma parte previamente tratada con VaporFuse, solo se necesitaron dos capas para lograr el mismo efecto. Además, para ciertas aplicaciones, el paso de imprimación se puede reemplazar cuando se usa VaporFuse Surfacing.
No se ven residuos (en este caso, aceite y removedor de aceite) en la superficie de la pieza tratada con VaporFuse. | Créditos: DyeMansion
El segundo ejemplo muestra el efecto positivo que tiene VaporFuse en la limpieza de los componentes. En ambos casos se aplicó aceite primero, seguido de un removedor de aceite. Después de un breve período de espera, primero se eliminó el aceite con un paño y luego se lavó el componente. La imagen de arriba muestra el residuo bajo el microscopio. Solo el componente tratado con VaporFuse pudo limpiarse completamente.
VaporFuse Surfacing: Sectores de aplicación
Las mejoras de propiedad mencionadas anteriormente tienen un impacto particularmente importante en las siguientes aplicaciones en diferentes sectores:
- Industriales: tuberías de aire y líquido, insertos y cubiertas de herramientas
- Automotrices: partes interiores visibles, tuberías de aire y líquido
- Consumo: gafas, cascos (deportivos), asientos de bicicleta, juguetes para niños
- Médicas: órtesis y prótesis, máscaras protectoras, equipos de laboratorio, centrifugadoras
- Alimentarias: aplicaciones de pick & place, robótica, cubiertas y tuberías
- Aeroespaciales: partes interiores visibles, inserciones y fundas de asientos
Son particularmente las superficies selladas, que son más fáciles de limpiar, tienen menos efectos de fricción y una mayor estabilidad de las piezas, las que abren aplicaciones completamente nuevas.
Varios sectores pueden beneficiarse de la adopción de la tecnología VFS | Créditos: DyeMansion
Una solución ecológica e industrial
Hasta ahora, el alisado químico estaba relacionado principalmente con productos químicos agresivos que pueden generar desechos tóxicos y tener un impacto negativo en la huella ecológica, pero también pueden ser potencialmente dañinos para los operadores, ya que son solventes CMR (carcinógenos, mutágenos y tóxicos para la reproducción). Por tanto, era necesaria la llegada de una solución de posprocesamiento sostenible.
En 2019, DyeMansion lanzó Powerfuse S, el sistema de pulido por vapor que cumple con todos los estándares de seguridad y salud industrial. Lo que la empresa tenía en mente al desarrollar el Powerfuse S era el principio de sostenibilidad económica, que permite el crecimiento económico a largo plazo sin afectar negativamente los aspectos sociales, ambientales y culturales de la comunidad.
El acabado con tecnología VFS se realiza con un solvente ecológico | Créditos: DyeMansion
Con el “VaporFuse Eco Fluid”, un solvente seguro para la industria, DyeMansion sigue este principio. El solvente es un solvente no CMR, ecológico y aprobado para el procesamiento de plásticos en contacto con alimentos (Reglamento UE 10/2011). Además, el sistema no produce desperdicio, debido a un circuito completamente cerrado con la recuperación integrada del solvente. El sistema puede funcionar de forma autónoma las 24 horas del día, los 7 días de la semana y es aplicable para Industria 4.0.
La solución no produce residuos, debido a la cámara de circuito cerrado | Créditos: DyeMansion
Conoce la PowerFuse S
¿Está interesado en saber más de Powerfuse y VaporFuse? Puedes conocer todo sobre el sistema en el Formnext Connect 2020 del 10 al 12 de noviembre. Las entradas y más información se pueden obtener AQUÍ.
También puedes encontrar más información sobre VaporFuse Surfacing y Powerfuse S AQUÍ o en el siguiente vídeo. Si deseas probarlo en tus piezas, puedes pedir una prueba gratuita.
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