Triditive y Foxconn se unen para crear una impresora 3D con tecnología binder jetting

Hasta la fecha, la empresa Triditive, referente en fabricación aditiva a nivel global, solo disponía de impresoras 3D polímeros y metales con tecnologías de deposición. Ahora, la empresa asturiana se ha aliado con Foxconn, la multinacional taiwanesa con sede en el Distrito de Tucheng, para el desarrollo de una impresora 3D de tecnología ‘binder jetting’. La tecnología Binder Jetting, o también conocida como inyección aglutinante, puede fabricar con materiales cerámicos, metales y recientemente polímeros plásticos. Pertenece al grupo de “lecho de polvo” o “tecnologías de fabricación aditiva de base sinterizada”. El proceso consiste en colocar una cama de polvo de metal, donde las partículas son unidas mediante la deposición selectiva de aglutinante, gracias a un cabezal ‘inkjet’. Este proceso se repite capa a capa, para su posterior sinterizado en horno.

Este tipo de tecnología nos proporciona numerosas ventajas, entre ellas resultados con un menor riesgo de deformación y distorsión en comparación con otras tecnologías, porque el proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente. Además cuenta con propiedades mecánicas medias y alta porosidad. Otro de los beneficios que proporciona esta metodología sobre otras del mercado es la escalabilidad de la producción y la reducción de costes en la fabricación de piezas metálicas.

Nuevos horizontes con la tecnología binder jetting

Para el desarrollo de los ‘binders’, Triditive cuenta con la ayuda de Tecnalia, el centro de investigación y desarrollo tecnológico del País Vasco. Y, para la selección de polvos metálicos, con el centro tecnológico alemán Fraunhofer. Volviendo a la tecnología, es importante destacar una de sus características clave: sus cabezales. Estos cabezales de inyección ofrecen un alto nivel de precisión; siendo capaces de reproducir hasta los detalles más minuciosos. Cabe destacar que el proceso no requiere el uso de estructuras de soporte y el exceso de polvo puede ser reutilizado. Por otro lado, el nivel de acabado superficial y las propiedades mecánicas de las piezas resultantes, las vuelven ideales para aplicaciones de uso final. Estas condiciones, permiten escalar y optimizar la producción, además de reducir costes, en un momento donde los problemas de ‘stock’ y materiales suponen un reto industrial a nivel global.

Esta alianza entre el gigante tecnológico, que ha producido dispositivos para grandes empresas como Apple o Sony, con uno de los líderes de fabricación aditiva a nivel internacional, supone, sin duda, la apertura de nuevos horizontes en el mundo de la impresión 3D.

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*Créditos foto de portada: Tecnalia