La escasez de soluciones de fármacos que existe para ciertos grupos de población (como es el caso de los niños) hace que sea necesario disponer de nuevos medicamentos que se adapten a sus necesidades en cuanto a dosis, vía de administración y aceptación por el paciente. En los últimos años, se han impulsado diferentes técnicas llevadas a cabo mediante la impresión 3D, para obtener medicamentos individualizados con la dosis requerida para cada paciente. Un ejemplo de ello es el caso que vimos hace unos meses de los Drugmies, las pastillas con diferentes formas (corazón, oso…) que estaban destinadas a un determinado paciente. Como bien sabemos, la tecnología 3D ya está bastante consolidada en el sector biomédico, no solo para hacer medicamentos, sino para la realización de diferentes prótesis o ensayos de intervenciones quirúrgicas.
A pesar de que el área farmacéutica que se centra en la forma de obtención de pastillas, aún se encuentra en proceso de desarrollo, en España el grupo de Desarrollo Galénico de Medicamentos de la Universidad de La Laguna (ULL) ha patentado una técnica que permite imprimir en 3D fármacos pediátricos de manera que se ajuste a las necesidades y a la dosificación requerida para tratamientos individualizados de niños.
Créditos de imagen: Emeterio Suárez
Este proyecto ha sido realizado en colaboración con la empresa británica FabRx, que ha sido la encargada de desarrollar la primera impresora 3D GMP del mundo para producir medicamentos individualizados. La impresora en cuestión se llama M3DIMAKER y la ha adquirido recientemente la ULL. La Universidad y la empresa propietaria de la plataforma han firmado una licencia donde esta última se beneficiará de la invención desarrollada en la patente y del uso del programa informático creado por el grupo de investigación. El equipo ha optado por una solución por extrusión que funciona tanto con filamentos, polvos y geles.
Esta tecnología, es una técnica de extrusión de semisólidos en la que se dispensa, a través de una boquilla, un material semisólido que capa a capa conformará la pastilla final sólida. Este proceso tiene la ventaja que se realiza a bajas temperaturas, y no altera la estabilidad del principio activo. La elaboración de estas mezclas semisólidas de partida supone uno de los mayores retos a la hora del desarrollo de medicamentos individualizados, puesto que el estudio del flujo y la deformación de las mismas constituyen un punto crítico limitante del proceso.
La licencia de esta invención del grupo de investigadores de la Universidad de La Laguna supone un claro avance para el desarrollo de esta tecnología novedosa. Puesto que facilita ajustar los parámetros de impresión antes del inicio del proceso, a la vez que asegura que el flujo de la masa sea constante y, por tanto, el volumen y la dosis extruida sea la correcta. Los investigadores creen que este proyecto va a ser la hoja de ruta para la regularización de esta tecnología a la hora de crear medicamentos individualizados de garantía.
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