Además de los materiales clásicos que se utilizan en la fabricación aditiva, como PLA, ABS o metales, cada vez son más los usuarios que crean nuevas posibilidades. De hecho, hemos conocido las ideas de usar soja y celulosa como material de impresión 3D. Ahora, venimos a presentar a una empresa que utiliza arena como principal recurso de fabricación para la inyección aglutinante. La empresa alemana Sandhelden tiene el diseño moderno y la sostenibilidad como la base fundamental de su actividad. Por tanto, el fundador y director ejecutivo Laurens Faure está comprometido con la fabricación aditiva. Para conocer más sobre la empresa, pudimos realizar una entrevista con él.
Inicialmente tuvimos la idea de crear y comercializar nuestra propia colección de baño. En ese momento, sin embargo, no tenía nada que ver con la fabricación aditiva. Pero a la hora de realizar los primeros prototipos, no esperábamos los altos costes de fabricación de herramientas. Sin embargo, al buscar alternativas, nos encontramos con la impresión 3D, más precisamente, la inyección aglutinante de arena. Esta tecnología nos convenció tanto en cuanto a materialidad, costes y rapidez que decidimos adoptarla como nuestro proceso de fabricación. Nuestro concepto de productos de baño hechos de arena se desarrolló a partir de esto.
La inyección de aglutinante es un proceso que funciona, como dice su nombre, con un agente aglutinante. Se coloca una fina capa de arena (~0,28 mm) en las áreas de trabajo (cabina), sobre las que se desliza un cabezal de impresión clásico y aplica el aglutinante. De hecho, es similar al proceso de impresión clásico de una impresora de papel. Luego, la cabina se llena con arena capa por capa y ciertas áreas se pegan con el agente aglutinante. Al final consigues una especie de caja de arena del que extraer los objetos impresos como si de una expedición arqueológica se tratara. La impresora 3D nos permite crear objetos es un área de trabajo de 4 x 2 x 1 metros.
La arena es el material ideal en este proceso. Para la producción, optamos principalmente por la arena de cuarzo clásica, que se extrae regionalmente. Se trata de un material natural que, entre otras cosas, es un acumulador de calor ideal para nuestros productos de baño.
Podemos ofrecer a nuestros clientes ventajas en varias áreas a través de nuestro proceso y recursos. Por un lado, trabajamos con un material natural que es un aspecto importante, especialmente en términos de sostenibilidad. Por otro lado, también es muy interesante por las grandes medidas que permite (4 x 2 x 1 m) y, en comparación con otros procesos de manufactura, es significativamente más económico, especialmente cuando se trata de piezas individuales. La impresora 3D necesita solo 24 horas de trabajo para alcanzar estas dimensiones máximas, por lo que en términos de tiempo también ofrece una ventaja competitiva. Para hacernos una idea, en la impresora 3D más grande, podemos imprimir casi 150 lavabos en un día (sin posprocesamiento).
La sostenibilidad juega un papel importante para nosotros y nuestros clientes. Desafortunadamente, el proceso actualmente no es 100% “verde”, pero trabajamos constantemente para lograr este objetivo a largo plazo. Sin embargo, el hecho de que usemos un material natural en nuestra producción ya es una base positiva muy importante para nosotros. Además, actualmente estamos trabajando para ampliar nuestra cartera de materiales con plástico reciclado de los océanos. Este principio ya se ha implementado en otros procesos de fabricación aditiva, y por ello queremos integrarlo también en la inyección de aglutinante. Este proyecto, apoyado por el Ministerio de Economía de Baviera, tiene como objetivo solidificar aún más nuestros objetivos para una mayor sostenibilidad.
Queremos consolidar aún más nuestra posición única como empresa líder en modelos de diseño y arte impresos en 3D, y desempeñar un papel decisivo en la configuración del mercado. Para nosotros es importante ampliar constantemente nuestra cartera de materiales y productos. Como he mencionado, queremos centrarnos principalmente en los materiales reciclados. La necesidad de sostenibilidad es particularmente grande en las artes. También nos gustaría involucrarnos más en la industria de la construcción en general. En los últimos años, la impresión 3D ha demostrado el valor añadido que la tecnología puede aportar en este ámbito. Sandhelden ha desarrollado algunos conceptos que son ideales para esto, especialmente debido a nuestro proceso de fabricación.
En línea con nuestro lema “Cambiando las percepciones”, queremos principalmente cambiar la percepción clásica de la arena a largo plazo, principalmente fabricando productos con los que todo el mundo entra en contacto en su vida personal. La arena se redescubre como material y se demuestra su versatilidad. Puedes encontrar más información sobre Sandhelden aquí.
¿Qué piensas de Sandhelden y sus colecciones de baño sostenibles? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, Twitter, Youtube y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.
*Créditos de todas las fotos: Sandhelden GmbH & Co. KG
La impresión 3D ha abierto un nuevo capítulo en el diseño y fabricación de bienes…
El pódcast AMinsider se une al ecosistema de 3Dnatives para acercar a sus lectores una…
Podría convertirse en el «edificio impreso en 3D más grande jamás construido». Hablamos de una…
Todo producto comienza como un archivo CAD. Pero convertirlo en una pieza funcional plantea una…
En lugar de imponerse al paisaje, Woven está diseñada para acabar desapareciendo en él. La…
Durante mucho tiempo, la tecnología Multi Jet Fusion estuvo reservada a las grandes plantas de…