Die additive Fertigung ist nicht mehr nur eine aufstrebende Technologie, sondern hat sich als wichtiges Instrument zur Umgestaltung der Industrie etabliert. In diesem Zusammenhang ist die Ausbildung künftiger Fachkräfte im 3D-Druck keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Technologische Ausbildungszentren führen diesen Wandel in den Hochschulen, Zentren für Weiterbildung und Werkstätten an. In diesem Interview sprechen wir mit Ruben Odriozola, Professor für additive Fertigung am IMH Campus in Gipuzkoa (Baskenland, Spanien), um aus erster Hand zu erfahren, wie diese Technologie in die Ausbildung von Technikern und Ingenieuren integriert wird. Wir erfahren auch, wie es ist, in einem Sektor zu unterrichten, der sich mit großer Geschwindigkeit weiterentwickelt, und warum die 3D-Technologien zu einer unverzichtbaren Fähigkeit für die Industrieprofile der Zukunft geworden sind.
3DN: Könnten Sie sich bitte kurz vorstellen und erzählen, wie Sie zur additiven Fertigung gekommen sind?
Mein Name ist Ruben Odriozola, ich bin Lehrer und Leiter der Abteilung für additive Fertigung am IMH (Institut für Werkzeugmaschinen) in Elgoibar in Gipuzkoa. Ich bin seit dem Jahr 2000 Lehrer für mechanische Werkstätten am IMH und unterrichte konventionelle Bearbeitung, CNC, automatisierte Systeme, usw. Vor drei Jahren wechselte ich jedoch zur additiven Fertigung. Dies ist mein drittes Jahr als AM-Lehrer, in dem ich die Themen Modellieren, Slicing, 3D-Druck, Nachbearbeitung und Handhabung, Reparatur und Kosten der additiven Fertigung unterrichte. Darüber hinaus bin ich für die Knotenpunkte Advanced Manufacturing and Autonomous Robotics im Tknika-Zentrum verantwortlich und arbeite an zwei Projekten mit. Eines im Bereich der metallischen additiven Fertigung mit Tknika und ein anderes namens Additive vs. Machining in Zusammenarbeit mit anderen Berufsbildungszentren im Baskenland.
Bild: Ruben Odriozola.
Vor zehn Jahren wurde das IMH Teil des IKASLAB-Projekts, das das erste 3D-Druck-Klassenzimmer mit fünf Tumaker FDM 3D-Druckern, zwei Scannern und Computern förderte. Ich nahm an dem Projekt teil und entdeckte die Welt des 3D-Drucks. Von da an war ich erstaunt über die Leistungsfähigkeit der Druckwelt, ihre Fähigkeit, unmögliche Geometrien zu drucken, die verschiedenen Materialien, usw. Nachdem wir das Projekt weitergeführt hatten, erwarben wir Maschinen von Makerbot, Ultimaker, Stratasys, JCR 1000, JCR 600, usw. Heute arbeiten wir mit sechs Technologien, drei davon mit Polymeren und drei mit Metallen.
3DN: Was ist Ihre derzeitige Aufgabe und wie sieht Ihr Alltag aus?
Wie bereits erwähnt bin ich derzeit Dozent für den Fachbereich Additive Fertigung am IMH, der eine einjährige höhere Berufsausbildung darstellt. Neben meiner Lehrtätigkeit koordiniere ich diese Spezialisierung und leite die Abteilung für additive Fertigung des IMH (Institut für Werkzeugmaschinen).
Ich arbeite auch mit dem Tknika-Innovationszentrum zusammen, wo ich die Knotenpunkte für fortgeschrittene Fertigung und autonome Robotik leite. Dort führen wir Technologiebeobachtungen und Zukunftsforschung in verschiedenen strategischen Bereichen durch und teilen die Ergebnisse dieser Arbeit.
In meiner täglichen Arbeit verbinde ich die Lehre mit dem Management von Projekten. Derzeit bin ich an zwei Projekten beteiligt. Das erste befasst sich mit dem 3D-Metalldruck, wo wir die Integration von Simulationssystemen in DED-Technologien (Direct Energy Deposition) untersuchen. Das zweite, Additive vs. Machining, ist ein Projekt, das darin besteht, Teile mit zwei verschiedenen metallischen Technologien, LMD und SLM, mit unterschiedlichen Materialien (Titan und eine Aluminiumlegierung AlSi10Mg) herzustellen und diese Teile zu bearbeiten, wobei Zeiten, Kosten usw. verglichen werden.
3DN: Warum ist es Ihrer Meinung nach so wichtig, die additive Fertigung in die Lehrpläne für Ingenieurwesen und Fertigung aufzunehmen?
Es ist klar, dass es sich um eine Spitzentechnologie handelt und wenn wir über fortschrittliche Fertigung sprechen, steht die additive Fertigung immer ganz oben auf der Liste. Am IMH unterrichten wir schon seit vielen Jahren Kurse in additiver Fertigung, aber der qualitative Sprung wurde vor drei Jahren mit der Spezialisierung in der Berufsausbildung in additiver Fertigung gemacht. Es war die erste auf nationaler Ebene und die einzige im Baskenland, und die erste Abschlussklasse ging mit einer Ausbildung, 270 Stunden praktischer Berufserfahrung und einem offiziell anerkannten Abschluss in die Arbeitswelt hinaus.
3D-gedruckter Polyformer (links) und 3D-gedruckter Inserter (rechts) (Bildnachweis: Ruben Odriozola).
3DN: Wie stellen Sie sicher, dass die Studierenden auf die Entwicklung der 3D-Technologien vorbereitet sind?
Bei einer Spezialisierung auf die additive Fertigung muss man eine breite Ausbildung anbieten. In unserem Studiengang zum Beispiel behandeln wir alle Phasen des 3D-Druckprozesses. Dazu gehören Technologien, Strukturdesign und topologische Optimierung in der Fertigung, Modellierung, Slicing, 3D-Druck, Scannen und Reparieren von 3D-Netzen, Nachbearbeitung sowie Handhabung, Reparatur und Kalkulation der additiven Fertigung. Die Themen werden in jedem Modul aktualisiert, sodass die Studierenden die Entwicklung dieser Technologien kennen lernen. Darüber hinaus absolvieren die Studierenden 270 Stunden Praktikum in einem Unternehmen, in denen sie die von den Unternehmen der Branche verwendeten Technologien kennenlernen und damit arbeiten. Außerdem arbeiten wir mit einer Vielzahl von Technologien, von FDM, SLA, MJF, LMD, SLM bis hin zu Binder Jetting. In Kombination mit praktischen Übungen mit strukturiertem Licht und Laserscannern stellen wir sicher, dass die Studenten die verschiedenen Technologien sehen, kennen und darauf vorbereitet sind.
3DN: In welchen Sektoren oder Branchen sehen Sie den größten Bedarf an Fachkräften, die in der additiven Fertigung ausgebildet sind?
Wir sehen vor allem in der Region des Baskenlandes viele Unternehmen, die additive Fertigung für Endprodukte wie Zahnimplantate oder Teile für Dritte wie Werkzeugbau, Prototyping usw. betreiben und die additive Fertigung von Metall einsetzen. Andere arbeiten mit der HP MJF- oder SLS-Technologie. Im Allgemeinen handelt es sich dabei um Metallverarbeitungsunternehmen, die AM als Ergänzung zu ihrer Produktion einsetzen. Es gibt auch Forschungszentren, die über 3D-Drucker verfügen und sowohl im Polymer- als auch im Metallbereich forschen, oder Unternehmen, die Nachbearbeitungstechnologien für 3D-gedruckte Teile angepasst haben, wie Sandstrahlen, Glätten, Färben usw. All diese Unternehmen benötigen Personal, das sich mit 3D-Druckern auskennt, die Maschinen bedienen kann und weiß, wie man entwirft und scannt, um Teile und Prototypen zu erstellen, die für diese Technologien geeignet sind.
3DN: Welchen Rat würden Sie jemandem geben, der Lehrer für additive Fertigung werden möchte?
Man sollte dem 3D-Druck sehr neugierig gegenüberstehen, fast ein Nerd. Natürlich muss man die Technologie und ihre Anwendungen beherrschen, sich mit den verschiedenen Verfahren der additiven Fertigung, dem Scannen und Reverse Engineering vertraut machen, die Materialien und die Nachbearbeitung gut kennen und sich über die Trends und Entwicklungen in der Branche auf dem Laufenden halten.
Mein Rat lautet: Sammeln Sie praktische Erfahrungen, indem Sie verschiedene 3D-Drucker benutzen, Teile scannen und mit 3D-Designsoftware ausprobieren. Nehmen Sie an Messen und Konferenzen teil, beraten Sie sich mit Fachleuten aus der Branche, nehmen Sie an Webinaren und Foren zur additiven Fertigung teil. Besuchen Sie auch spezialisierte Websites wie 3Dnatives, verbinden Sie sich mit sozialen Netzwerken, YouTube oder Fachblogs. Und vor allem: Erstellen Sie praktische Projekte, damit die Schüler oder Studenten durch eigenes Tun lernen.
Würden Sie gerne Lehrer für additive Fertigung werden? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook oder LinkedIN mit. Möchten Sie außerdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt für unseren wöchentlichen Newsletter.