Materialien für die additive Fertigung sind heute vielfältig und umfangreich, und je nach Technologie und Anwendung werden sie unterschiedlich eingesetzt. Die Materialforschung ist auch ein zunehmend wichtiger Schwerpunkt für Fertigungsunternehmen, von denen einige sie zu ihrem Kerngeschäft gemacht haben. MIMETE ist ein italienisches Unternehmen, das seit sechs Jahren besteht und sich auf die Herstellung von gaszerstäubten Metallpulvern spezialisiert hat. Um mehr über ihre Tätigkeit zu erfahren, haben wir ein Interview mit ihrem Team geführt.
3DN: Könntet ihr euch und MIMETE kurz vorstellen?
MIMETE ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von zerstäubten Metallpulvern aus Eisen-, Nickel- und Kobaltlegierungen spezialisiert hat. Unsere Stärke liegt in der Lieferung sowohl von Lagerprodukten als auch von Produkten, die auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Wir sind Teil der FOMAS-Gruppe, die seit über 60 Jahren Schmiedestücke und gewalzte Ringe aus allen Arten von Stählen und Nichteisenlegierungen herstellt. Dadurch kann MIMETE die Reaktionsfähigkeit eines kleinen Unternehmens mit der Erfahrung und Zuverlässigkeit eines multinationalen Unternehmens mit einer soliden Geschichte verbinden.
Das MIMETE-Team
3DN: Wie ist die Idee zur Gründung des Unternehmens entstanden? Was ist das Hauptziel?
MIMETE wurde 2017 dank der Innovationskraft des Managements und des F&E-Teams der FOMAS Gruppe ins Leben gerufen. In den vergangenen Jahren interessierte sich die Gruppe für neue Fertigungstechnologien, die mit ihren Produktionsverfahren konkurrieren oder diese ergänzen könnten. Die additive Fertigung stieß sofort auf Interesse. Es wurde schnell klar, dass die Herstellung von Metallpulvern in der Lieferkette dem Kerngeschäft der FOMAS Gruppe, die über jahrzehntelange Erfahrung in der Materialverarbeitung verfügt, am nächsten kommt. Die Entstehung von MIMETE verdeutlicht zwei grundlegende Merkmale. Einerseits der natürliche Forschungs- und Entwicklungsimpuls, der das Unternehmen agil und vielseitig macht und es bereit macht, die neuesten Entwicklungen im Metallurgiesektor zu übernehmen, und andererseits die Zugehörigkeit zur Gruppe, die es ermöglicht, dank ihrer konsolidierten Marktpräsenz von einem mehr als 60-jährigen Know-how in diesem Sektor zu profitieren. Unser Hauptziel ist es, in Italien und im Ausland der Referenzpunkt für die Herstellung von Metallpulvern zu sein.
3DN: Warum habt ihr mit dem 3D-Druck begonnen und welche Vorteile bietet er?
Die Entscheidung, auf dem Markt des 3D-Drucks und insbesondere bei der Herstellung von Metallpulvern tätig zu werden, wurde durch die Marktnachfrage und die Vorteile der Verwendung solcher Materialien bei der Herstellung bestimmter Komponenten angetrieben. Einige Kunden der Gruppe begannen nämlich, sich für diese neue Technologie zu interessieren. Wir haben also die Gelegenheit genutzt, um unser Angebot zu erweitern. Die additive Fertigung bringt auf vielen Märkten Vorteile und einen Mehrwert. 3D-gedruckte Produkte haben einen Mehrwert für bestimmte Sektoren: Leichtigkeit, Komplexität und einfache Anpassung des Produkts an spezifische Anforderungen.
3DN: Wie entwickelt ihr eure Metallpulver bei MIMETE?
Der Produktionsprozess für unsere Pulver beginnt mit einer eingehenden Analyse der Kundenanforderungen. Auf diese Weise können wir durch einen Informationsaustausch feststellen, ob wir Pulver aus dem Lager liefern oder ein maßgeschneidertes Produkt entwickeln sollen. Das Rohmaterial wird ausgewählt, der Eingang kontrolliert und mit dem Vakuum-Inertgaszerstäuber (VIGA) zerstäubt, der sowohl Argon als auch Stickstoff verarbeiten kann. Bei MIMETE kann sowohl „jungfräuliches“ als auch „recyceltes“ Material, das heißt Material, das bei der internen Verarbeitung übrig bleibt, als Rohmaterial verwendet werden. Auf diese Weise wird das Material nicht weggeworfen, sondern wiederverwendet und in den Produktionskreislauf zurückgeführt. Diese Möglichkeit ergibt sich aus der zunehmenden Notwendigkeit, einen nachhaltigen Ansatz zu verfolgen, in dem Wissen, dass Kreislaufwirtschaft und Abfallminimierung das Gebot der Stunde sind. Nach der Zerstäubung, einem grundlegenden Schritt zur Gewinnung eines hochwertigen, kugelförmigen Pulvers, folgt die Siebung, die es ermöglicht, das gewonnene Pulver nach einem Maßkriterium zu unterteilen, das für die endgültige Anwendung, für die es bestimmt ist, von grundlegender Bedeutung ist. Die Mischphase ermöglicht die Homogenisierung des Endprodukts.
In all diesen Phasen ist der Beitrag unseres nach ISO 17025 zertifizierten internen Labors entscheidend. Dort wird eine Analyse der chemischen und physikalischen Eigenschaften durchgeführt, um die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen. Alle anderen Verfahren im Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle des Endprodukts, wie z.B. Reinigungsvorgänge zur Vermeidung des Risikos einer Kreuzkontamination, sind ebenfalls unerlässlich. Sobald das Pulver die internen Kontrollen bestanden und das Analysezertifikat erhalten hat, wird es mit einer halbautomatischen Dosiermaschine in einer inerten Umgebung abgefüllt und an den Kunden geliefert. Die Strenge, mit der dieser letzte Schritt durchgeführt wird, ist von entscheidender Bedeutung, da das Pulver durch äußere Faktoren wie Feuchtigkeit irreparabel beschädigt werden könnte.
3DN: Für welche Märkte sind eure Materialien bestimmt?
Die von MIMETE hergestellten Pulver werden in den additiven Technologien (PBF, DED, Binder Jetting), HIP und MIM eingesetzt, dank einer Struktur, die entwickelt wurde, um die strengen Anforderungen dieser Anwendungen zu erfüllen und gleichzeitig vielseitig zu sein, so dass eine Reihe von Produkten hergestellt werden kann, die alle diese Anforderungen erfüllen können. Jede dieser Anwendungen erfordert nämlich eine sehr präzise PSD-Größe (Particle Size Distribution), die wir herstellen können. Unsere Zielmärkte sind Energieerzeugung, Öl und Gas, Industrie, Biomedizin und Luft- und Raumfahrt.
3DN: Wie seht ihr die Entwicklung des Metall-3D-Drucks?
Der Einsatz des 3D-Drucks breitet sich immer weiter aus. Der Industriesektor ist sich zunehmend der Vorteile der additiven Technologie bewusst. Sie ermöglicht es nämlich, die Zeit für den Entwurfsprozess, die technologischen Zwänge bei der Produktindustrialisierung und den Materialverbrauch zu verringern. Auch die Risiken in der Lieferkette werden gemindert. Weitere Vorteile der additiven Fertigung sind eine verbesserte Logistik beim Produktvertrieb und geringere Umweltauswirkungen.
In Zukunft ist mit einem verstärkten Einsatz dieser Technologie zu rechnen, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie und Medizin. Gerade diese Sektoren werden am meisten von der additiven Fertigung profitieren, sowohl unter dem Gesichtspunkt der Kostenoptimierung als auch der verbesserten Leistung für bestimmte Produktgrößen neben der traditionellen Produktion. Aber auch längerfristig ist es wahrscheinlich, dass sich immer mehr Märkte dem 3D-Druck zuwenden und ihn in ihre Produktionskette integrieren werden.
3DN: Was sind eure Pläne für die Zukunft?
MIMETE hat immer in die Entwicklung seines technologischen Prozesses investiert, sowohl in Bezug auf die Produktqualität als auch auf die Produktionskapazität. Dieser Ansatz wurde im letzten Jahr beibehalten. Kürzlich wurde eine zweite mechanische Siebanlage installiert, die es ermöglicht, die Zeit für die Siebung des Pulvers zu verkürzen. Darüber hinaus werden in diesem Jahr sowohl die Büro- als auch die Produktionsflächen erweitert. Diese Erweiterung wird die Installation einer neuen Maschine ermöglichen: ein Windsichter, der Staub nach Größe klassifizieren kann. Dies wird es uns ermöglichen, zusätzlich zu den vorhandenen Geräten die Effizienz unserer Verarbeitung zu steigern.
3DN: Habt ihr noch abschließende Worte an unsere Leserschaft?
Die Welt der additiven Fertigung ist ein sich ständig weiterentwickelnder und wachsender Sektor. Das kürzlich gegründete Joint Venture MadeInAdd, entstanden aus CDP Venture Capital und Punch Torino, zeigt unser Engagement für den Markt der additiven Fertigung, der in das italienische Produktionssystem integriert werden muss. Durch die Einführung eines neuen digitalen Modells für das Design von in 3D gedruckten Komponenten für Unternehmen strebt MadeInAdd danach, die vorhandene Kluft in Italien zu überbrücken, wo die Nutzung der additiven Technologie im Vergleich zu anderen Ländern immer noch begrenzt ist. Als Unternehmen sind wir begeistert, diese Partnerschaft eingegangen zu sein und dieses Ziel zu verfolgen. Für weitere Informationen besuchen Sie HIER die Website von MIMETE.
Was halten Sie von MIMETE? Lassen Sie uns gerne einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook oder LinkedIN mit. Möchten Sie außerdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt für unseren wöchentlichen Newsletter.
*Bildnachweise: MIMETE