Pleko, los zapatos de atletismo impresos en 3D con fibra de carbono

Pleko es un nuevo par de zapatos, fabricado en gran parte mediante impresión 3D con materiales compuestos. La estructura del zapato, es decir, la plantilla, la entresuela, los extremos y los laterales, se fabricaron con fibra de carbono en una máquina de sinterización en polvo. El resultado final es un zapato más flexible, resistente a la deformación y fácilmente personalizable. Las zapatillas Pleko son obra de Miro Buroni, un deportista italiano que combinó dos de sus pasiones, el diseño y el atletismo. Acompañado por las empresas Diadora para el análisis y diseño histórico, así como CRP Technology para la fabricación, visualizó una solución más cómoda y duradera para los atletas.

El proceso comienza con un escaneo 3D del pie de atleta: a partir de los datos escaneados, el software puede simular la acción de correr y analizar biomecánicamente el movimiento del pie. Esta simulación permite obtener una serie de datos matemáticos, en el origen de un zapato 100% personalizado. Miro Buroni agrega: “Con este mapeo, podemos modelar el zapato de acuerdo con las necesidades del individuo en términos de estructura del pie y rendimiento atlético. Además, la tomografía computarizada y el análisis biomecánico nos permiten comprender la mejor ubicación del «sistema de tracción» debajo de la suela”.

Más tarde, el diseñador italiano realizó una reflexión completa sobre la estructura del zapato, en particular sobre el vínculo entre las suelas (exterior, media e interior) y la parte que envuelve el pie, que podría estar asociada al contrafuerte. Desarrolló una especie de jaula con costillas que surgen debajo de la suela para abarcar el pie, una estructura que puede seguir las líneas de esfuerzo durante una carrera en pista. Miro Buroni explica que esta jaula ayuda a sostener el pie para mejorar la técnica del atleta y transmitir la energía cinética de manera óptima.

La fabricación aditiva surgió rápidamente como uno de los únicos métodos de producción posibles para diseñar una estructura de este tipo. Sobre todo, el diseñador buscaba flexibilidad, por eso eligió la tecnología SLS y el material Windform® SP, una poliamida reforzada con fibras de carbono. Comentó: “El material garantiza una excelente resistencia incluso en espesores muy delgados. Esta característica me permitió crear un zapato de púas con una envolvente perfecta del pie, lo que facilita una mayor comodidad y un mejor rendimiento”. Gracias a la impresión 3D, la estructura se pudieron colocar en el lugar correcto para garantizar los máximos resultados en el atleta. Así consiguieron un zapato capaz de resistir la deformación y proporcionar respuestas adicionales para gestionar la prevención, rehabilitación y protección de lesiones. Puedes encontrar más información aquí.

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