Formlabs ha anunciado hoy el lanzamiento de un nuevo sistema SLS de gran formato que permite obtener piezas con calidad de producción en el mismo día, con un coste un 50 % menor y un rendimiento tres veces superior al de los sistemas de la competencia. Las máquinas se comercializan a partir de 84 999 dólares y ya se pueden encargar, con entregas a partir del cuarto trimestre de 2026. Este sistema de sinterizado selectivo por láser está diseñado para hacer que la fabricación aditiva de alto rendimiento sea más accesible para fabricantes, equipos de ingeniería, desarrolladores de productos y empresas de servicios.
Además de anunciar el lanzamiento de la máquina, Formlabs ha compartido que los clientes con acceso anticipado de los sectores de la automoción y los productos de consumo, entre los que se incluyen Tesla, Radio Flyer y Autotiv Manufacturing, ya han utilizado la Fuse X1 para acelerar el desarrollo de productos y ampliar la producción, imprimiendo más de 30 000 piezas en solo cuatro meses. El sistema está pensado para ofrecer una fabricación descentralizada fiable y escalable, a la vez que resulta más asequible que otras opciones comparables.
«Desde el principio, Formlabs ha trabajado para crear las herramientas que permiten a cualquiera hacer realidad sus ideas», afirmó Max Lobovsky, cofundador y CEO de Formlabs. «Con la Fuse X1, llevamos la impresión SLS a escala industrial a un mercado mucho más amplio, haciéndola competitiva frente a la fabricación en masa tradicional. Los clientes ya no necesitan gastar medio millón de dólares ni dedicar una instalación completa a fabricar piezas de calidad industrial de forma rápida y fiable».
Se trata de una impresora de gran formato pero cabe por una puerta estándar, se instala en aproximadamente una hora y funciona con alimentación monofásica estándar sin requisitos especiales de HVAC. El ecosistema de la Fuse X1 incluye la impresora Fuse X1 y la unidad de construcción modular, la Fuse Sift X1 para la recuperación de polvo, el transportador de vacío Fuse X1 para el transporte automatizado de polvo y una nueva configuración de alta capacidad para la Fuse Blast, destinada al chorro de arena y al pulido. Las especificaciones y capacidades clave son:
La Fuse X1 también incluye dos nuevas funciones: control térmico adaptativo e inteligencia de impresión basada en IA. El control térmico adaptativo permite, por primera vez, una libertad de empaquetamiento ilimitada en SLS de gran formato, con una nueva arquitectura térmica diseñada para mantener condiciones de impresión estables en toda la cámara de impresión. Según Formlabs, recopila y procesa 700 veces más datos térmicos por segundo que la Fuse 1+ de 30 W, controlando 13 zonas térmicas independientes que suministran, mantienen y sinterizan el polvo a una temperatura precisa y estable durante todo el proceso de impresión. La densidad de empaquetamiento máxima recomendada para las impresoras 3D MJF es de aproximadamente un 10-15 %. Por su parte, la Fuse X1 puede alcanzar una densidad de empaquetamiento volumétrica superior al 30 % para acomodar más piezas por impresión, logrando un rendimiento sin precedentes.
Print Intelligence es un sistema de prevención de fallos basado en IA que utiliza visión artificial para supervisar cada capa con imágenes térmicas y detectar anomalías antes de que falle la impresión. El sistema detecta defectos en las piezas en tiempo real y elimina selectivamente la parte afectada de las capas siguientes. Esto ahorra a los usuarios materiales y tiempo.
Formlabs ha informado de que los clientes con acceso anticipado ya han utilizado la Fuse X1 para acelerar el desarrollo de productos y ampliar la producción. Tesla adoptó la Fuse X1 para acelerar el desarrollo de productos y producir piezas de uso final y utillaje para su línea de fabricación, aprovechando el volumen de construcción y el rendimiento de la impresora. «Con el aumento del rendimiento y la reducción de los costes, la Fuse X1 ha cambiado por completo nuestra perspectiva sobre qué tipo de proyectos puede apoyar nuestro laboratorio frente a lo que tradicionalmente habríamos trasladado a un molde de inyección». Cody Jepson, técnico de ingeniería de fabricación aditiva en Tesla Giga NV.
Radio Flyer, la marca estadounidense de juguetes y bicicletas eléctricas, redujo los plazos de entrega de los prototipos del cuadro de su bicicleta eléctrica de carga Flyer Loop. «Con la Fuse X1, ahora podemos imprimir una bicicleta eléctrica de carga Flyer Loop completa de la noche a la mañana y pegarla al día siguiente. Así que pasamos de dos meses a dos semanas y luego a un par de días. Puedo realizar iteraciones tres veces más a menudo con nueve veces menos mano de obra», afirmó Agostino LoBello, ingeniero de desarrollo de productos de Radio Flyer.
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*Créditos de la foto de portada: Formlabs
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