Be More 3D es una startup valenciana que hace unos días dio a conocer la primera casa impresa en 3D hecha en España, esta construcción de 24m² fue fabricada en colaboración con la Universidad Politécnica de Valencia y entidades relacionadas con el campo de la construcción como Acciona, una de las responsables del primer puente impreso de Madrid. Su desarrollo ha marcado un hito en la impresión 3D del país ibérico.
Esta semana hemos hablado con José Guillermo Muñoz, uno de los fundadores de Be More 3D que nos cuenta el desarrollo de la empresa y del proyecto, además de contarlos sobre el futuro de la construcción en 3D en España y el mundo. Aunque no lo creas muy pronto podremos ver casas impresas en 3D!
Guillermo Muñoz
Buenas mi nombre es José Guillermo Muñoz Montes y mi primera experiencia en impresión 3d fue alrededor del año 2013 cuando decidí montarme mi propia Prusa I3.
Tras juntarnos 4 Arquitectos Técnicos y empezar una startup dedicada al diseño, prototipado e impresión en 3D con materias plásticas, enseguida nos dimos cuenta que nuestra verdadera, pasión, nuestra verdadera ilusión era construir así que decidimos enfocar nuestro modelo de negocio de la impresión 3D convencional a lo que ahora denominamos construcción 3D. Por lo que nos pusimos a diseñar el primer prototipo de impresora 3D de hormigón. En menos de un año desarrollamos tanto la impresora, como el material, este último con la ayuda de la Universidad Politécnica de Valencia, Y presentamos esta tecnología que habíamos desarrollado.
Básicamente funciona como cualquiera impresora 3D de tecnología de FDM. Se prepara el material que este caso es un microhormigón y se bombea al extrusor, en este extrusor existe un sistema de empuje y corte del material para controlar la cantidad de material que sale por el nozzle del extrusor.
Antes de comenzar la impresión es necesario tener preparada la solera de cimentación que variará dependiendo del terreno sobre el que se edifique. Una vez preparada esta superficie se monta la impresora sobre esta superficie, se le suministra el material y se comienza la impresión. Esta impresión realiza tanto los muros exteriores de la edificación como las particiones internas. La adhesión de capas se realiza químicamente por el propio fraguado del hormigón y el material tiene la suficiente fluidez para poder ser extruido y la suficiente consistencia para que aguante las capas superiores sin necesidad de fraguado previo.
Una vez terminada la impresión se procede a colocar el sistema de forjado y acabados e instalaciones de la edificación.
Actualmente se está demostrando que este tipo de tecnología es factible para realizar promociones de viviendas, ya que además de reducir el plazo de fabricación, reduce los costes y riesgos laborales.
En muy poco tiempo vamos a ver como la construcción 3D será un porcentaje muy significativo en las promociones inmobiliarias, hasta tal punto que será una herramienta indispensable en cualquier obra de construcción.
Al contrario de lo que se puede pensar cuando conoces esta tecnología, conseguimos que se promueva la economía y generar puesto de trabajo, ya que al reducir costes se impulsa la compra de este tipo de viviendas, volviendo a emplear a jugadores de la construcción como, albañil, electricista, escayolista….nuestra máquina solo hace la estructura, todo lo demás hay que revestirlo, instalarlo y rematarlo a mano.
Para más información puedes visita aquí el sitio web de Be More 3D.
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