¿Cómo utiliza ACCIONA las tecnologías de fabricación aditiva en su actividad?

Los orígenes de la empresa ACCIONA se remontan al año 1931, cuando comenzaron su actividad a nivel local para luego comenzar a internacionalizarse. Su principal objetivo consiste en la búsqueda de soluciones sostenibles a los principales retos globales que puedan surgir, para poder crear sociedades más adaptadas. Las líneas de negocio con las que trabaja ACCIONA incluyen la energía y las infraestructuras es por ello que, hace no mucho, comenzaron a hacer uso de la fabricación aditiva. Concretamente, utilizan la impresión 3D de hormigón en alguno de sus proyectos. Para conocer más sobre la utilización de estas tecnologías, hemos entrevistado a Luis Clemente, del grupo ACCIONA.

3DN: ¿Podrías presentarte y contarnos tu primer acercamiento con las tecnologías de impresión 3D?

Soy Luis Clemente, Ingeniero Civil con 20 años de experiencia. Master en Energías Renovables y Eficiencia Energética y MBA en Economía Sostenible. Trabajé algo más de 10 años en el área de innovación en ACCIONA donde tuve mi primer contacto con las tecnologías de impresión 3D. Concretamente, hace 7 años, en la Dirección de Innovación Corporativa, identificamos a la fabricación aditiva, en aquel tiempo todavía emergente, como una tecnología disruptiva. Adquirimos una impresora FDM y empezamos a informarnos, estudiar y analizar el potencial de la tecnología para poder identificar sus posibles aplicaciones en ACCIONA y prever posibles efectos sobre nuestra actividad.

3DN: ¿Cómo empezó a integrar ACCIONA las tecnologías de fabricación aditiva en su actividad?

El primer paso se dio al definir la línea de trabajo que seguiríamos, que fue adoptar la tecnología de impresión 3D a gran escala con hormigón con el fin de hacer elementos estructurales. En ese momento existían muy pocas iniciativas a nivel mundial, pero pudimos identificar las dos principales tecnologías disponibles: extrusión (contour crafting) y powder bed (D-Shape), decantándonos por esta última por las ventajas que veíamos en cuanto a la libertad de formas.

Así, empezamos a trabajar en tres áreas: impresora, material y diseño. La primera impresora que adquirimos estaba basada en el sistema D-Shape con una capacidad de impresión de 2x2x2 m. Para el material contamos con el apoyo de productores locales e instituciones como la UPC. Respecto al diseño, contamos con experiencia interna y la colaboración de terceros como el IAAC. Al juntar todos los ingredientes lanzamos el proyecto para ejecutar el puente de Alcobendas (el que aparece en la foto de portada) que se convertiría en el primer puente del mundo hecho con impresión 3D en hormigón. El demostrador que nos permitió lanzar la nueva línea de soluciones para la construcción en Dubai.

3DN: Hace poco inaugurasteis una parada de autobús impresa en 3D, ¿podrías contarnos cómo fue el proceso de fabricación?

La parada de autobús se realizó con la tecnología de powder bed en nuestras instalaciones en Dubai, a partir de un diseño y cálculo preliminar de las estructuras realizados en colaboración con los Skill Centers del Digital Innovation Hub de ACCIONA. Consta de tres elementos impresos que posteriormente son ensamblados y se complementa con un techo de composites y pilares metálicos de soporte.

Los elementos impresos son un banco con una serie de detalles personalizables, una sección de banco que sirve de soporte para el elemento más característico del conjunto, que es el elemento vertical con un diseño llamativo que solo puede realizarse gracias a la técnica de impresión 3D de powder bed. Estas piezas se imprimieron al mismo tiempo gracias al gran volumen de impresión de 6x3x2 m que permite el sistema con el que contamos. El acabado es el propio del proceso y asemeja a la piedra natural, solo hemos pulido la superficie del banco para dar el confort necesario a los usuarios.

3DN: En tu opinión ¿cómo ves el futuro de la construcción mediante impresión 3D de hormigón?

El futuro es prometedor porque se verá la convergencia de todos los avances que se han hecho y se siguen haciendo en tantas iniciativas y demostradores a nivel mundial, con un sector que entenderá mejor las posibilidades y ventajas de la impresión 3D en hormigón, y que estará más abierto a incluir esta tecnología en los proyectos. La impresión 3D con hormigón se convertirá en una herramienta para el sector de la construcción que ocupará un lugar privilegiado gracias a sus ventajas de libertad de formas, personalización, automatización de procesos, sostenibilidad, productividad, etc.

3DN: ¿Qué futuros proyectos podemos esperar de ACCIONA en relación a la fabricación aditiva?

A la vez que consolidamos nuestra posición en la tecnología powder bed, tanto desde la aplicación en negocio como desde los Skill Centers de 3D Printing y Robótica & IA de innovación, estamos trabajando también en la tecnología por extrusión para convertirnos en un proveedor de soluciones multi tecnológicas para el sector de la arquitectura y construcción. Existen proyectos específicos de edificación, mobiliario, esculturas que se encuentran en proceso de desarrollo o adjudicación.

3DN: ¿Tienes unas últimas palabras para nuestros lectores?

Esta tecnología, como muchas otras, ha llegado hasta donde está gracias a la innovación y las ganas de rebasar fronteras, así que simplemente animarlos a seguir innovando para avanzar y entre todos poder diseñar un planeta mejor. Puedes encontrar más información sobre ACCIONA, aquí.

*Créditos foto de portada: ACCIONA

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