#3DExpress: INNOSPACE druckt Raketentriebwerke in 3D

Es ist Freitag und Zeit für einen Wochenrückblick! In #3DExpress lesen Sie jeden Freitag pünktlich zum Wochenende eine Zusammenfassung der News der Woche. Dieses Mal dabei: Freemelt liefert eine erste Maschine an einen deutschen Industriekunden. Das koreanische Unternehmen INNOSPACE setzt auf 3D-Druck für Raketentriebwerke und ASTM und Nikon verbünden sich, um die nächste Generation an Fachkräften für additive Fertigung auszubilden. Außerdem stellen wir Ihnen neue 3D-gedruckte Schuhe von Koobz vor und Rothman Orthopaedics. Viel Spaß beim Lesen der #3DExpress und einen schönen Start ins Wochenende.

Freemelt liefert erste Maschine an einen deutschen Industrieanwender

Freemelt AB ist ein schwedischer Hersteller von industriellen 3D-Druckern. Nun macht das Unternehmen einen bedeutenden Schritt in Richtung verstärkte Marktpräsenz, denn Freemelt gab bekannt, die erste Maschine an einen Kunden aus der deutschen Industrie vermietet zu haben. Zwar sind bereits mehrere Freemelt-Drucker in deutschen Hochschulen oder Forschungseinrichtungen im Einsatz, dies ist aber die erste Maschine, die an einen Kunden aus der Industrie geliefert wird. Der Kunde soll die Freemelt-ONE-Maschine für F&E und Prototyping nutzen. Es wurde nicht genannt, wer dieser Kunde ist. Freemelt mietet den Drucker für eine Summe von 2,7 Millionen Schwedische Kronen, die Auslieferung soll im Herbst erfolgen. Für Freemelt ist dies zweifelsohne ein Meilenstein, um sich in industriellen Anwendungen zu etablieren.

INNOSPACE setzt auf additive Fertigung zur Herstellung von Raketentriebwerken

Das südkoreanische Luft- und Raumfahrtunternehmen INNOSPACE hat eine neue Abteilung für fortschrittliche Fertigung eingerichtet, die Triebwerke und Komponenten für Trägerraketen selbst herstellen soll. Die neue Abteilung wird mit einem Produktionssystem arbeiten, das verschiedene additive Fertigungstechnologien für Metalle kombiniert. Das Unternehmen gab bekannt, dass es jetzt mit voller Kapazität arbeitet, nachdem es zum ersten Mal in Südkorea die internationale Norm ISO/ASTM 52941-20 für additive Fertigungsanlagen in der Luft- und Raumfahrtindustrie bestanden hat. Das Produktionssystem deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab, vom Entwurf über die Herstellung bis hin zur Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle. Alles wird intern verwaltet. Bis Ende des Jahres will INNOSPACE die Produktion von Triebwerken und anderen Schlüsselkomponenten für Trägerraketen konsolidieren, ein datengestütztes Qualitätsmanagementsystem einführen und die Kosten und Lieferzeiten optimieren. Neben der Stärkung seiner Position auf dem Raumfahrtmarkt plant das Unternehmen auch den Ausbau seines Produktionssystems. Laut Soojong Kim, Gründer und CEO von INNOSPACE, hat das System „das Potential, über die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigung hinaus in Branchen mit hoher Wertschöpfung zu expandieren, darunter die Automobilindustrie und die Halbleiterindustrie.“

ASTM International und Nikon Advanced Manufacturing entwickeln Bildungsangebot für den Verteidigungssektor

ASTM International und Nikon Advanced Manufacturing haben eine Absichtserklärung unterschrieben, um zusammen an Schulungsprogrammen zu arbeiten, die den Anforderungen des US-Verteidigungsministeriums entsprechen. Gemeinsames Ziel ist es, Fachkräfte für Fertigungsprozesse auszubilden, welche die Bedürfnisse des Verteidigungsministeriums erfüllen. Nikon wird dabei die Entwicklung der Programme in seinem Nikon AM Technology Center in Long Beach (Kalifornien) übernehmen. Neben LPBF-Maschinen sind dort auch Werkzeuge zur Messtechnik vorhanden. Darüber hinaus wird sich Nikon AM auch verstärkt bei ASTM-Veranstaltungen einbringen. So werden Seminare und Workshops von beiden Parteien geführt. Es ist ebenfalls vorgesehen, enger mit Bundesbehörden und staatlich geförderten Projekten zusammenzuarbeiten, um Fertigungsinnovationen voranzutreiben. „Es wird immer deutlicher, wie wichtig fortschrittliche Fertigung für die nationale Wettbewerbsfähigkeit ist. Nikon AM hat in den letzten Jahren einen strategischen Plan umgesetzt, der sich auf die Ansiedlung dieser wichtigen Kompetenzen konzentriert. Um die nächste Generation von Fertigungsanlagen und -lösungen zu entwickeln, zu bauen und zu betreiben, müssen wir auch die nächste Generation von Arbeitskräften für die AM-Technologie begeistern, schulen und ausbilden“, sagte Hamid Zarringhalam, CEO von Nikon AM. Andrew G. Kireta, Jr., Präsident von ASTM International ergänzt: „Die Zusammenarbeit mit Nikon AM bringt zwei Institutionen mit unübertroffener Tradition und weltweiter Anerkennung zusammen. Gemeinsam stärken wir die Verbindung zwischen Personalentwicklung, stabilen Lieferketten und nationaler Sicherheit – und tragen gleichzeitig dazu bei, die Einführung fortschrittlicher Fertigung im industriellen Maßstab zu beschleunigen.“

3D-gedruckte Schuhe: Koobz erhält 7,2 Millionen Dollar in der jüngsten Finanzierungsrunde

Der in Kalifornien ansässige Schuhhersteller Koobz hat gerade bekannt gegeben, dass er in seiner jüngsten Finanzierungsrunde 7,2 Millionen Dollar erhalten hat. Mit dieser neuen Finanzierung plant Koobz, seine Mission der Revolutionierung der Schuhherstellung fortzusetzen. Herkömmliche Schuhe erfordern 70-200 Komponenten pro Schuh und 300-700 Produktionsschritte. Mit dem 3D-Druck kann der Prozess auf zwei Produktionsschritte reduziert werden, sodass Produkte innerhalb von Wochen statt Monaten auf den Markt gebracht werden können und auch eine lokale Produktion möglich ist, die die Lieferkette vereinfacht. Das Unternehmen wird die Finanzierung nutzen, um seine Produktionskapazitäten zu erweitern und in Forschung und Entwicklung zu investieren. Das Koobz-Team will außerdem fortschrittliche Automatisierungstechnologien einbauen, die die Produktion rationalisieren und den ökologischen Fußabdruck reduzieren. Darüber hinaus wird die Finanzierung Kooperationen und Partnerschaften unterstützen, von unabhängigen Designern bis hin zu großen Marken.

Orthesenversorgung mit 3D-Druck neu zu definieren

Rothman Orthopaedics, eine der größten orthopädischen Praxen in den USA, geht eine Partnerschaft mit Dimension Ortho ein, einem führenden Unternehmen für 3D-gedruckte Orthesen. Das Unternehmen fertigt Gipsverbände, Zahnspangen und Schienen mithilfe einer Kombination aus fortschrittlichem Scannen, Softwaredesign und neuartigen Biomaterialien. Rothman wird die Plattform von Dimension Ortho für personalisierte Orthesen und die Versorgung von Frakturen in seine klinischen Einrichtungen integrieren und damit einen neuen Standard für die Patientenversorgung setzen. Alexander R. Vaccaro, Präsident von Rothman Orthopaedics, erläuterte die Beweggründe für diese Entscheidung: „Das ist etwas, was Patienten in einem Umfeld von Zeitdruck und steigenden Gesundheitskosten wollen und brauchen.“ Das Produktionssystem von Dimension Ortho kann in jeder Behandlungsumgebung eingesetzt werden, ein Fortschritt, der den Rothman-Anbietern fortschrittlichere Zahnspangen und Gipsverbände für ihre Patienten bringt. „Bei der traditionellen Ruhigstellung mit Gips und Schienen hat es jahrzehntelang kaum Innovationen gegeben“, sagt Pedro Beredjiklian, MD, Mitbegründer von Dimension Ortho. „Bei Dimension Ortho nutzen wir die firmeneigene Technologie, um die Versorgung von Frakturen mit Lösungen zu verändern, die effektiver, bequemer und auf jeden Patienten zugeschnitten sind.“

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