Vicis renforce la sécurité des casques de football grâce l’impression 3D

Devenir un champion c’est aussi bien se protéger. Dans un contexte où la sécurité des athlètes est au cœur des préoccupations, les avancées technologiques se tournent désormais vers des solutions novatrices pour protéger les joueurs sur le terrain. L’impression 3D émerge comme une option prometteuse pour révolutionner la conception des casques de football américain. Le but : réduire les risques liés à ce sport. 

Les casques de la marque Vicis, qui ont constamment obtenu d’excellents résultats dans les tests de la NFL au fil des années, ont franchi une nouvelle étape grâce à une technologie de fabrication additive de pointe. Un exemple concret se trouve dans le casque de Nick Bosa, joueur de la ligne défensive des 49ers de San Francisco. Bien que son apparence extérieure soit des plus ordinaires, l’intérieur de ce casque cache des coussinets imprimés en 3D, spécifiquement conçus pour s’adapter à la forme de sa tête.

Le casque Zero2-R Matrix ID Trench et l’impression 3D

Le casque Zero2-R Matrix ID Trench de Vicis se distingue en intégrant un rembourrage personnalisé fabriqué grâce à l’impression 3D, remplaçant ainsi la mousse traditionnelle. Selon les résultats de tests effectués en laboratoire, l’utilisation de cette nouvelle technologie permettrait de réduire jusqu’à 7% la force de l’impact lorsqu’une tête entre en contact avec le sol. Le rembourrage de ce casque se compose d’une série de structures en treillis, soigneusement conçues pour combiner légèreté et capacité à absorber les chocs de manière plus efficace. Ces structures peuvent être adaptées non seulement en fonction de la forme de la tête du joueur, mais aussi en tenant compte de sa position sur le terrain et des types d’impact auxquels il est le plus susceptible d’être exposé. Vicis améliore sa production en utilisant l’imprimante 3D Carbon L1, capable de produire des rembourrages pour deux casques en une seule impression. Cela réduit le temps d’impression de huit à seulement deux heures par pièce, entraînant ainsi une baisse des coûts de fabrication. Pour garantir un ajustement personnalisé, Vicis s’appuie également sur un scanner 3D nommé Structure Sensor Pro.

L’utilisation de rembourrages en treillis imprimés en 3D n’est pas une révolution en soi, car la marque Riddell a lancé le casque SpeedFlex Precision Diamond en 2020. Cependant, Vicis se distingue en poussant cette technologie à un niveau supérieur, au delà de ce qui a été fait jusqu’à présent. Tout d’abord, ils ont fait le choix d’un casque standard de haute performance. À l’intérieur de la coque du casque, on découvre six coussins DLTA individuels et interchangeables, spécialement conçus pour se déformer en cas d’impact. Ces coussins peuvent être aisément remplacés par des coussins Matrix ID, créant ainsi un casque sur mesure qui offre une protection maximale contre les chocs. Cette approche, où les composants imprimés en 3D ne représentent que 25% du casque, se traduit par une réduction des coûts de fabrication et du temps nécessaire à la réalisation. Pour en savoir davantage, n’hésitez pas à visiter le site web de Vicis ICI. 

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*Crédits photos : Vicis