Quand il s’agit de fabrication, de nombreux outils sont nécessaires : logiciels de conception, logiciels de contrôle de la qualité, machines, applications de numérisation, etc. Cependant, ces solutions sont souvent déconnectées les unes des autres, ce qui pose un problème aux utilisateurs. Les éléments du flux de travail ne communiquent pas entre eux, ce qui constitue un véritable obstacle à une production fiable et reproductible. La production est ralentie, des commandes sont manquées, les erreurs et les coûts associés se multiplient. C’est là qu’intervient Toolkit3D, avec sa plateforme agnostique d’intégration et d’automatisation des flux de production. Elle rassemble toutes les données de production et s’intègre aux machines, aux scanners, aux logiciels existants et à l’ERP.
En bref, Toolkit3D vise à rationaliser chaque étape, de la commande à la livraison. Il unifie la conception, la personnalisation, la production et même la logistique. Pour en savoir plus sur cette solution, ses principales caractéristiques et son utilisation dans l’industrie, nous avons posé quelques questions à son CEO, Edward Ponomarev.
Une partie de l’équipe de Toolkit3D
Je m’appelle Edward Ponomarev et je suis le CEO de Toolkit3D. Mon parcours a commencé en 1990 lorsque j’ai travaillé pour de grandes marques de chaussures, où nous étions chargés de créer des chaussures sur mesure pour les athlètes professionnels. Il s’agissait de recueillir des données biomécaniques et de les convertir en modèles modulaires pour la fabrication. Malheureusement, la technologie de l’époque n’était pas assez mature pour une mise en œuvre généralisée. J’ai passé plus d’une décennie à développer une technologie qui relie la conception, l’ingénierie et la fabrication des produits. Tout au long de ce processus, j’ai constamment remarqué que la plus grande lacune se situait au niveau du flux de travail.
Nous avons créé Toolkit3D parce que nous avons constaté le même problème dans tous les secteurs : la fabrication de produits sur mesure était chaotique. Chaque scan, chaque commande, chaque modification était unique, mais les outils pour les gérer étaient fragiles, manuels ou déconnectés. Nous voulions créer une plateforme capable de mettre de l’ordre dans ce chaos de la fabrication numérique, en permettant aux utilisateurs de passer à l’échelle.
Le plus grand défi d’aujourd’hui est que les logiciels n’ont pas suivi l’évolution du hardware. Les imprimantes ont évolué, mais le flux de travail autour d’elles est toujours douloureusement manuel. Toolkit3D automatise l’ensemble du processus, de la commande à la production, en reliant la numérisation, la conception et la fabrication dans un seul système. Cela permet aux équipes de produire plus rapidement et avec plus de précision, tant pour la conception générale que pour les pièces personnalisées.
Nous résolvons le problème de la fragmentation. La plupart des entreprises utilisent aujourd’hui cinq à dix systèmes déconnectés pour fabriquer un produit sur mesure. Toolkit3D transforme ce flux de travail en une plateforme unifiée qui automatise et connecte tout : il réduit les erreurs, accélère la réalisation et élimine le besoin d’une intervention manuelle constante, à moins qu’ils ne le veuillent.
Grâce à Toolkit3D, Berretta Medical Inc. peut imprimer des appareils orthopédiques en 3D de manière plus efficace.
Toolkit3D est construit à partir d’une API et est 100% agnostique pour les logiciels et le hardware. Nous nous intégrons aux scanners, aux logiciels de conception, aux imprimantes, aux systèmes ERP existants… Nous facilitons l’intégration de Toolkit3D dans votre pile technologique existante sans perturber la production.
Toolkit3D n’est pas un système MES – les MES se concentrent sur les lignes de production statiques, pas sur les flux de travail personnalisés. Il s’agit plutôt d’un logiciel d’intégration d’entreprise conçu pour la fabrication de produits personnalisés à faible volume ET pour la production de masse à volume élevé et à mélange élevé. Notre solution est :
TK3D fournit des produits véritablement personnalisés plutôt que des solutions modélisées.
Toolkit3D est déjà déployé auprès d’équipementiers mondiaux, de marques cliniques et de prestataires de services aux États-Unis, au Canada et en Europe. Les clients utilisent activement Toolkit3D pour fabriquer des orthèses et des prothèses avec des entreprises telles que BMI ou Superfeet, des équipements sportifs personnalisés avec CCM ou Vicis, ou des appareils dentaires.
Nous voyons un grand potentiel pour les fabricants de dispositifs médicaux, les marques grand public qui utilisent la numérisation et l’impression 3D (lunettes, casques, wearables), les bureaux de services axés sur la production sur mesure ou en petite série et les équipementiers qui construisent des pipelines de fabrication numérique.
VICIS utilise Toolkit3D pour créer des casques conçus directement à partir du scan de la tête du joueur
Nous voyons un avenir où chaque produit peut être fabriqué sur commande : personnalisé, produit localement et livré rapidement. Toolkit3D construit l’infrastructure qui alimentera ce monde : un logiciel qui permet à quiconque d’étendre la fabrication numérique du garage au monde entier, sans se noyer dans des goulets d’étranglement manuels.
Nous avons également créé un écosystème de conception générique où nos clients pourront concevoir leurs propres produits dès le premier jour et créer des recettes personnalisées pour une production reproductible.
Toolkit3D n’est pas un simple outil de gestion de l’impression, un personnalisateur sans avenir ou un MES. Toolkit3D se concentre sur la rationalisation de chaque action, de la commande à la livraison. N’hésitez pas à demander une démonstration ICI ou à demander un partenariat !
Que pensez-vous des solutions développées par Toolkit3D ? N’hésitez pas à partager votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou LinkedIn !
*Crédits de toutes les photos : Toolkit3D
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