Le Lab 3Dnatives teste l’impression 3D d’un filament Bronze

Depuis le temps que nous testons les centaines de couleurs dans les divers matériaux que proposent les fournisseurs, c’est avec curiosité et impatience d’extruder que nous déballons notre bobine de bronze de ColorFabb.
Premier constat qui change tout : Le POIDS ! La densité de cette petite merveille est 3 fois supérieur au PLA, ce qui est déjà un point positif apportant une valeur non négligeable à nos impressions. Le filament en lui même est plus rigide que les classiques bobines mais reste néanmoins plus résistant (moins cassant) que le Laybrick ou Laywood, ce qui rend aussi son utilisation plus aisée, la preuve en est, il arrive enroulé sur une bobine translucide.
ColorFabb propose cette nouveauté en 1,75mm et 3mm pour des bobines offrant entre 750gr et 1kg500 de bronze; attention cela ne permet pas d’imprimer autant qu’avec une bobine d’1 kg de plastique … densité oblige.
Les prix varient entre 49,95€ et 79,95€, pas donné me direz vous … dès que vous tiendrez la première impression dans vos mains vous changerez d’avis.

Passons maintenant aux conseils liés à l’impression, voici les conseils du fournisseur pour obtenir les meilleurs résultats, nous les avons testés et ça marche ! Comme pour nos désormais classiques filaments exotiques nous vous suggérons de ne pas pousser trop loin la précision (épaisseur de couche) ou vitesse d’impression afin d’éviter le manque de matière ou risques de bouchons.

Et voici ce que cela donne sur une replicator 2, comme dit plus haut, le poids est au rendez-vous, notre petite grenouille (design de MorenaP) semble tout droit sorti de terre avec son aspect mate. Afin de mieux vous rendre compte de la différence de densité entre 2 matériaux comme le PLA et PLA Bronze, nous avons imprimé la grenouille avec ces deux filaments avec des paramètres identiques. Le résultat plus que parlant : 5 grammes pour le PLA et 15 grammes pour le PLA Bronze. L’impression en 200 microns se voit fortement et nous impose de passer à un traitement manuel pour faire ressortir l’effet bronze tant attendu.

Pour y parvenir il vous faudra vous équiper de quelques outils indispensables :

1. papier de verre 150 / 220 / 400
2. laine d’acier triple 0
3. mèche de coton
4. brillanteur

Maintenant que nous avons identifié les éléments nécessaires pour procéder à la finition de notre pièce imprimée en bronze, passons aux choses sérieuses. Première étape: poncer avec notre papier de verre en 150 pour retirer les plus grosses aspérités. Le rendu dès le premier passage est impressionnant. Ensuite afin d’avoir au touché un rendu parfaitement lisse et simuler au mieux le métal, il vous faudra passer au 220 puis 400.

A gauche la grenouille poncée, à droite le modèle brut.

Maintenant que notre pièce est prête pour le polissage il n’y a plus qu’à appliquer un brillanteur avec de la laine d’acier triple 0 puis faire de même avec des mèches de coton. Après ces deux passages, l’effet brillant du métal est plus que visible mais pour un aspect moins vintage les plus patients et équipés pourront polir le tout avec les accessoires adaptés et terriblement efficaces : Dremel et disque de polissage .

Ce nouveau filament demande forcément plus de travail manuel pour la finition, mais quelle satisfaction une fois la tâche accomplie; cela ouvre de nouvelles perspectives et attisera votre créativité. ColorFabb envoie un signal fort à travers ses filaments spéciaux : nos imprimantes FDM n’ont pas fini de repousser les limites! D’autant plus que d’autres nouveautés devraient nous surprendre tout autant d’ici peu.

Et vous qu’imprimeriez vous en Bronze ?  Quelle matière aimeriez vous extruder ?

Pour comparaison voici la différence de rendu entre un dé imprimé en bronze à gauche et en laywood à droite.