Aérospatiale et Défense

La NASA confirme le potentiel de son superalliage GRX-810 imprimé en 3D pour l’aérospatial

La NASA confirme ses travaux en impression 3D métal menés il y a un an déjà : elle avait en effet présenté un nouvel alliage plus résistant et durable, pensé pour des applications aérospatiales exigeantes. Baptisé GRX-810, il a été créé grâce à l’impression 3D et par dispersion d’oxydes ce qui améliorerait considérablement ses performances. Quelques mois plus tard, une équipe de la NASA et de l’université de l’Etat de l’Ohio s’est penchée sur la caractérisation même de ce superalliage réalisé en partie via la fabrication additive. Le fabricant 3D Systems en a profité pour le tester sur sa plateforme d’impression 3D métal et confirme les propriétés de ce nouveau matériau.  

Pour rappel, la NASA s’est appuyée sur une technique permettant de placer de petites particules d’oxyde dans une matrice en métal afin d’améliorer ses propriétés, notamment en termes de résistance à la chaleur, de solidité ou encore de ductilité. Pour accélérer cette étape appelée dispersion d’oxydes, les chercheurs ont réalisé une modélisation informatique et se sont appuyés sur la fusion laser sur lit de poudre pour trouver la composition idéale du superalliage en quelques minutes seulement. Concrètement, ils partent d’un alliage à base de nickel et de cobalt-chrome dans lequel ils dispersent des particules d’oxyde d’yttrium à l’échelle nanométrique et ce, grâce au procédé d’impression 3D, couche par couche. 

Pièce fabriquée à partir du superalliage GRX-810 de la NASA (crédits photo : NASA)

Tim Smith, du Glenn Research Center de la NASA à Cleveland, ajoute : “Ce superalliage a le potentiel d’améliorer considérablement la résistance et la ténacité des composants et des pièces utilisés dans l’aviation et l’exploration spatiale.” Pour vérifier justement cela, la NASA travaille étroitement avec 3D Systems pour tester des premières fabriquées avec ce superalliage. L’idée est de voir si ce dernier peut permettre la création de composants performants, capables de tenir la route pour des applications aussi exigeantes qu’un moteur de fusée. Les premiers tests menés sont pour le moment concluants. 

Michael Shepard, vice-président du segment aérospatial et défense de 3D Systems, explique : “La vérification réussie des propriétés du GRX-810 de la NASA témoigne de l’incroyable potentiel de ce nouveau superalliage, non seulement en termes de performances, mais aussi de capacité à être produit de manière répétée. Notre travail avec ce matériau fourni par la NASA souligne notre engagement à repousser les limites de la fabrication additive et de permettre la production de composants aérospatiaux de nouvelle génération de composants aérospatiaux. Nous sommes ravis de participer aux premières étapes de ce développement passionnant.” Vous pouvez retrouver davantage de détails dans l’article publié dans la revue Nature ICI

Que pensez-vous du superalliage GRX-810 de la NASA ? Partagez votre avis dans les commentaires de l’article et retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou Twitter !

*Crédits photo de couverture : NASA

Mélanie W.

Diplômée de l'Université Paris Dauphine, je suis passionnée par l'écriture et la communication. J'aime découvrir toutes les nouveautés technologiques de notre société digitale et aime les partager. Je considère l'impression 3D comme une avancée technologique majeure touchant la majorité des secteurs. C'est d'ailleurs ce qui fait toute sa richesse.

Share
Publié par
Mélanie W.

Articles récents

STRACTRA, la montre imprimée en 3D en titane

C’est bien une montre que vous voyez-là ! Il faut dire que son design est…

25 juillet 2025

Lab 3Dnatives : Test de l’imprimante 3D DF2+ de RAISE3D

Connu jusqu’à présent pour ses imprimantes 3D FDM, Raise3D poursuit sa diversification vers de nouvelles…

24 juillet 2025

Systemic Bio accélère le développement de médicaments en 3D à partir d’hydrogels et de cellules humaines

Le développement de la bio-impression 3D ouvre de nouvelles frontières dans le domaine médical, non…

23 juillet 2025

Des capsules imprimées en 3D résistent aux tests d’un réacteur nucléaire

Les composants imprimés en 3D peuvent-ils répondre aux normes rigoureuses requises pour les applications dans…

22 juillet 2025

Cambridge développe une technique de pulvérisation à froid assistée par laser pour l’aérospatiale

Le Centre for Industrial Photonics (CIP) de l'Institute for Manufacturing (IfM) de l'université de Cambridge…

21 juillet 2025

Les fichiers 3D à imprimer pour profiter de l’été

L'été a débuté il y a plusieurs jours et avec ses vacances et ses périodes…

17 juillet 2025

Ce site utilise des cookies anonymes de visite, en poursuivant vous acceptez leur utilisation.