#Startup3D : OsseoLabs et ses implants 3D en magnésium pour une chirurgie personnalisée

Les implants imprimés en 3D ont déjà démontré leur énorme potentiel dans le domaine chirurgical. Personnalisés pour chaque patient, ils peuvent réduire la durée des opérations de plusieurs heures et améliorer le taux de réussite global des interventions. Aujourd’hui, nous vous présentons une jeune entreprise qui fait son entrée dans ce domaine : OsseoLabs. Finaliste du Formnext 2025 Startup Award, cette startup dispose de deux technologies de base intégrées : OsseoVision™, une plateforme d’intelligence chirurgicale basée sur l’IA, et une plateforme propriétaire d’impression 3D en magnésium (Mg) biorésorbable. Ces plateformes permettent un haut degré de personnalisation, des performances biologiques et une rentabilité qui surpassent de loin les implants conventionnels. Nous avons interviewé Vikram Ahuja, cofondateur et CEO de l’entreprise, afin d’en savoir plus sur le fonctionnement de sa technologie et son impact sur la vie des patients.

3DN : Pouvez-vous vous présenter ? Qu’est-ce qui vous a poussé à créer OsseoLabs ?

Je m’appelle Vikram Ahuja (Vicky) et je suis la cofondateur et CEO d’OsseoLabs. Mon parcours couvre l’ingénierie, l’économie d’entreprise et la création d’entreprises dans les domaines des véhicules électriques, de l’intelligence artificielle et des technologies médicales. Avant OsseoLabs, j’ai cofondé plusieurs startups financées par du capital-risque, dont Edison Motors, qui a été rachetée par une société cotée à Singapour, ce qui m’a permis d’acquérir une expérience directe dans le développement de produits de haute technologie, de la R&D à la commercialisation et à la sortie.

Je me suis intéressé à l’impression 3D non pas en tant que nouveauté dans le domaine de la fabrication, mais en tant que solution systémique aux inefficacités structurelles dans le domaine des soins de santé, en particulier l’inadéquation entre les implants standardisés et l’anatomie humaine très variable. OsseoLabs a été cofondée avec Patcharapit Promoppatum (Joe), ingénieur en mécanique et universitaire spécialisé dans la fabrication additive, la biomécanique et l’optimisation topologique. Notre partenariat combine la création d’une entreprise axée sur l’exécution avec une expertise technique et clinique approfondie en ingénierie.

OsseoLabs a été fondée pour combler une lacune évidente dans le domaine de la chirurgie maxillo-faciale et orthopédique, où les résultats sont souvent limités par des dispositifs standardisés, de longs cycles de planification et des conjectures peropératoires. Nous avons vu une opportunité de repenser l’ensemble du flux de travail, de l’imagerie à la fabrication spécifique au patient en passant par la planification chirurgicale basée sur l’IA, au sein d’une plateforme unique et conforme à la réglementation.

Notre mission est de rendre les chirurgies complexes plus prévisibles, plus rapides et plus rentables en remplaçant le matériel générique par des solutions techniques spécifiques au patient, tout en développant des implants personnalisés en magnésium biorésorbables. Ces derniers fournissent un soutien mécanique uniquement lorsque cela est cliniquement nécessaire et se résorbent en toute sécurité au fur et à mesure de la guérison.

Nous construisons une entreprise de technologie chirurgicale complète qui intègre des logiciels, la science des matériaux, la biomécanique et la fabrication additive afin de redéfinir la manière dont la chirurgie est planifiée, exécutée et mise à l’échelle mondialement.

3DN : Pouvez-vous nous en dire plus sur les technologies et matériaux utilisés par OsseoLabs ?

La pile technologique d’OsseoLabs s’articule autour de deux technologies de base étroitement intégrées : OsseoVision™, notre plateforme d’intelligence chirurgicale basée sur l’IA, et notre plateforme exclusive d’impression 3D en magnésium (Mg) biorésorbable. Ensemble, elles permettent d’atteindre un niveau de personnalisation, de performance biologique et de rentabilité impossible à obtenir avec les implants conventionnels.

OsseoVision™ est la base de notre flux de travail numérique. Il combine la segmentation CT basée sur l’IA, la planification chirurgicale automatisée, l’optimisation topologique et la génération d’implants dans un seul système. Cela inclut notre cadre d’optimisation topologique en deux étapes breveté, qui sépare l’ajustement anatomique externe des performances biomécaniques internes, et intègre OsseoMatrix™, notre architecture poreuse TPMS, pour une rigidité, une perméabilité et un transfert de charge contrôlés. Dans la pratique, OsseoVision™ réduit le temps de conception et de planification de plus de 90 %, améliore la précision géométrique et biomécanique et raccourcit considérablement le temps passé en salle d’opération. Pour les chirurgiens, cela signifie une exécution prévisible et moins de décisions peropératoires. Pour les hôpitaux et les payeurs, cela se traduit par une durée d’intervention plus courte, moins de complications et une réduction du coût total de l’épisode.

La deuxième technologie de base est notre plateforme d’impression 3D à partir d’alliage de magnésium biorésorbable, rendue possible par une technique exclusive de pulsation laser et un contrôle de la dégradation basé sur des modèles. Le magnésium offre des propriétés mécaniques similaires à celles des os et se résorbe naturellement après la guérison, éliminant ainsi la nécessité de retirer l’implant. Historiquement, le magnésium a toujours été difficile à imprimer en raison de son point de fusion bas et de son instabilité. Notre procédé de pulsation laser stabilise le bain de fusion, garantit une fusion homogène et permet un contrôle précis de la microstructure. Associé à la modélisation de la dégradation OsseoMatrix™ et OsseoOptimized™, il nous permet d’ajuster le soutien mécanique et les délais de résorption afin de les adapter à la cicatrisation osseuse pour toutes les indications.

Pour les patients, cela signifie une meilleure intégration et l’absence d’intervention chirurgicale secondaire pour retirer la prothèse. Pour les chirurgiens, cela signifie une fixation régénérative avec une biomécanique prévisible. Pour les payeurs, cela signifie des coûts à long terme réduits grâce à la diminution du nombre de révisions et à une récupération plus rapide.

3DN : Comment la technologie d’OsseoLabs se traduit-elle par une amélioration des résultats pour les patients ou des expériences chirurgicales ?

Notre technologie apporte des améliorations mesurables sur les plans clinique, opérationnel et économique en combinant une planification chirurgicale basée sur l’IA avec des implants biorésorbables de nouvelle génération.

Au niveau du patient, la personnalisation améliore l’ajustement anatomique, la répartition des charges et l’intégration biologique. Les architectures TPMS OsseoMatrix™ favorisent une croissance osseuse supérieure et réduisent le stress shielding, tandis que les implants biorésorbables en magnésium fournissent un soutien mécanique uniquement pendant la phase critique de guérison, puis se résorbent en toute sécurité. Cela élimine la présence à long terme de matériel permanent, réduit les complications liées aux implants et supprime la nécessité de chirurgies secondaires de retrait, ce qui favorise une récupération plus rapide et réduit le risque de révision.

Pour les chirurgiens, le changement le plus important réside dans la confiance qu’ils acquièrent avant d’entrer dans la salle d’opération. OsseoVision™ leur permet de planifier l’intervention de manière numérique, d’examiner les stratégies de fixation et de confirmer à l’avance le positionnement des implants. Il en résulte moins d’essais et d’erreurs pendant l’opération, moins d’ajustements peropératoires et des temps opératoires plus courts, souvent de 30 à 50 % dans les cas complexes. Tout aussi important, cela réduit la charge cognitive, en particulier dans les reconstructions où de petites décisions peuvent avoir des effets importants en aval.

Au niveau du système de santé, ces avantages s’additionnent. Une planification plus rapide, des procédures plus courtes, moins de complications et moins de chirurgies de révision ou d’ablation se traduisent par une réduction du coût total par cas. Pour les payeurs et les systèmes de santé publique, il ne s’agit pas seulement de réaliser des économies, mais aussi de rendre les soins reconstructifs avancés évolutifs et accessibles.

En fin de compte, nous ne changeons pas la façon dont les chirurgiens envisagent la chirurgie. Nous leur fournissons de meilleurs outils et de meilleurs matériaux, afin que les résultats dépendent moins de l’improvisation et davantage de la préparation et de l’ingénierie. En faisant passer la chirurgie d’une exécution artisanale à une précision technique et à une innovation matérielle, nous permettons d’obtenir des résultats plus cohérents, plus évolutifs et plus durables sur le plan économique.

3DN : À quoi ressemble un cas type ?

Un cas typique chez OsseoLabs suit un processus de travail axé sur le numérique qui intègre étroitement la planification basée sur l’IA et la fabrication spécifique au patient. Il commence par un scanner CT ou CBCT haute résolution réalisé à l’hôpital. Une fois téléchargé sur OsseoVision™, la segmentation et la reconstruction anatomique basées sur l’IA sont réalisées en moins d’une heure, ce qui permet aux chirurgiens d’obtenir une représentation 3D précise de l’anatomie du patient dès le début du processus.

La planification chirurgicale et la conception des dispositifs prennent généralement 1 à 2 jours, selon la complexité. Au cours de cette étape, OsseoVision™ automatise une grande partie de la génération des implants et des guides, y compris la stratégie de fixation, l’optimisation topologique et l’intégration de la structure poreuse, tout en permettant aux chirurgiens et à nos ingénieurs de collaborer directement sur les décisions finales.

Une fois le plan approuvé, la production démarre immédiatement. Les guides en polymère peuvent être livrés dans un délai de 24 à 48 heures. Les implants métalliques, qu’ils soient en titane ou en magnésium biorésorbable, nécessitent généralement 3 à 7 jours pour l’impression, le post-traitement et l’assurance qualité. Tous les dispositifs sont soumis à des contrôles dimensionnels et à une validation conformément aux procédures ISO 13485.

Dans la plupart des cas, le processus est achevé en 5 à 10 jours, ce qui est nettement plus rapide que les procédures traditionnelles d’implantation sur mesure. Cette rapidité est particulièrement importante dans les cas de traumatismes, d’oncologie et de chirurgies de révision, où les retards ont une incidence directe sur les résultats cliniques.

3DN : Quels sont les défis auxquels vous êtes confrontés dans le développement et la production d’implants spécifiques à chaque patient ?

Le principal défi de la chirurgie personnalisée réside dans la variabilité : chaque anatomie, chaque condition de charge et chaque indication clinique est différente. Cette variabilité rend difficile la mise à l’échelle, la reproductibilité et la conformité réglementaire si l’on adopte une approche traditionnelle en matière de dispositifs. Notre approche consiste à standardiser la plateforme et le processus plutôt que l’implant lui-même, afin que la personnalisation ne se fasse pas au détriment du contrôle.

Sur le plan technique, la production de structures poreuses complexes, en particulier avec du magnésium biorésorbable, un matériau qui a toujours été considéré comme impraticable pour la fabrication additive, ajoute un niveau de complexité supplémentaire. Le point de fusion bas du magnésium, sa réactivité élevée et sa sensibilité à l’instabilité du processus rendent difficiles l’impression cohérente, l’intégrité mécanique et le contrôle de la dégradation. Nous avons déployé des efforts considérables pour résoudre ces problèmes grâce à des règles de conception basées sur l’IA, à l’optimisation topologique et à des processus de fabrication additive étroitement contrôlés, notamment des techniques propriétaires de pulsation laser et un réglage de la dégradation basé sur des modèles. Nous avons ainsi établi une base technologique reproductible et conforme aux normes ISO, qui peut désormais être étendue à de multiples indications anatomiques et cas d’utilisation.

La complexité réglementaire constitue un autre obstacle majeur. Les dispositifs personnalisés se situent à la croisée de la personnalisation et de la conformité. Nous avons intégré les systèmes ISO 13485, la documentation de l’historique de conception et la gestion des risques directement dans notre flux de travail afin que la personnalisation n’entraîne pas de fragilité réglementaire.

Sur le plan opérationnel, la lenteur des échanges entre chirurgiens et ingénieurs peut retarder les cas. OsseoVision™ élimine ce goulot d’étranglement en centralisant la planification, la conception, la communication et l’approbation dans un environnement unique, offrant ainsi rapidité et rigueur.

Enfin, rien de tout cela n’est fait de manière isolée. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec des partenaires stratégiques, des institutions universitaires et des collaborateurs cliniques du monde entier pour construire et valider cette plateforme, et nous continuons à accueillir activement de nouveaux partenaires à mesure que nous étendons les solutions à base de magnésium à des indications cliniques plus larges.

3DN : Quels sont les objectifs à long terme ou les domaines d’innovation qui vous enthousiasment le plus pour OsseoLabs ?

Chez OsseoLabs, notre objectif à long terme est de faire de la fixation régénérative spécifique au patient la norme de soins par défaut, plutôt qu’une exception réservée aux cas complexes. Nous développons une plateforme qui remplace systématiquement le matériel permanent et standardisé par des implants conçus par IA, biologiquement adaptés et, le cas échéant, biorésorbables, pour un nombre croissant d’indications cranio-maxillo-faciales et orthopédiques.

L’un des principaux domaines d’innovation est l’expansion de notre plateforme d’implants biorésorbables en magnésium. Aujourd’hui, les implants permanents nécessitent des interventions chirurgicales secondaires de retrait dans environ 25 % des cas courants, et dans certaines indications CMF, dentaires et traumatiques, le retrait est prévu chez jusqu’à 100 % des patients. Notre objectif est d’éliminer ces procédures secondaires en déployant des implants en magnésium à dégradation contrôlée qui fournissent un soutien mécanique uniquement pendant la cicatrisation, puis se résorbent en toute sécurité. Sur le plan technique, nous nous concentrons sur l’amélioration du contrôle de la dégradation, de la capacité de charge et des conceptions spécifiques à chaque indication, afin que la fixation au magnésium puisse être utilisée non seulement dans des cas particuliers, mais aussi dans les flux de travail CMF et orthopédiques courants.

En parallèle, nous faisons passer OsseoVision™ d’un outil de planification vers une plateforme d’intelligence chirurgicale évolutive. À ce jour, notre flux de travail basé sur l’IA a été validé dans plus de 300 cas cliniques, permettant une réduction de plus de 90 % du temps de conception et d’environ 50 % des coûts des dispositifs pour quatre indications chirurgicales automatisées. Notre prochain objectif est d’étendre l’automatisation à un ensemble beaucoup plus large de procédures CMF et orthopédiques, afin que les implants personnalisés deviennent comparables en termes de coût aux implants standard disponibles en stock, et deviennent ainsi la première option envisagée par les chirurgiens, et non la dernière.

Au niveau du système, notre programme d’innovation est étroitement lié à l’économie. La réduction de la durée des opérations, la diminution des complications et l’évitement des interventions chirurgicales de retrait réduisent le coût total des épisodes et libèrent des capacités cliniques.

À terme, nous pensons que notre IA, nos matériaux à base de magnésium et notre plateforme de fabrication additive suivront une trajectoire similaire à celle de l’impression 3D titane, passant d’une adoption précoce à une large acceptation clinique. Notre ambition à long terme est de contribuer à définir la prochaine génération de soins implantaires qui améliorent les résultats, réduisent les coûts et s’étendent à l’échelle mondiale.

3DN : Un dernier mot pour nos lecteurs ?

La chirurgie est encore largement pratiquée à l’aide d’outils standardisés, alors que les patients ne le sont pas du tout. OsseoLabs a pour mission de combler cette lacune. En combinant une planification basée sur l’IA avec des matériaux avancés tels que le magnésium biorésorbable, nous faisons évoluer la chirurgie vers une exécution pré-validée et planifiée, loin de l’improvisation peropératoire.

Pour les chirurgiens, cela se traduit par une meilleure préparation, une prise de décision plus claire et moins de surprises en salle d’opération. Pour les patients, cela signifie des implants plus précis, qui favorisent la guérison biologique et ne restent pas dans le corps plus longtemps que nécessaire. Au niveau du système, la réduction du nombre de complications et des interventions secondaires évitées permet de réduire le coût total des soins et de libérer des capacités cliniques.

Il est important de noter que nous ne considérons pas cela comme un écosystème fermé. Nous avons délibérément conçu nos technologies d’IA et de magnésium comme une plateforme pouvant être étendue à des dispositifs et des flux de travail spécifiques à certaines indications. Nous pensons que des progrès significatifs dans les soins chirurgicaux nécessitent une collaboration, et nous accueillons activement les partenaires stratégiques, en particulier les fabricants de dispositifs médicaux et les établissements cliniques, qui reconnaissent la valeur de cette approche. En travaillant ensemble, nous pouvons accélérer l’adoption, élargir les cas d’utilisation clinique et, en fin de compte, améliorer les résultats pour les patients à grande échelle.

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*Crédits de toutes les photos : OsseoLabs