SOLS Systems est une startup new-yorkaise née il y a seulement 8 mois avec la volonté d’imprimer en 3D des semelles orthopédiques sur-mesure à partir d’un simple scan de téléphone. En décembre dernier, elle réalisait une première levée de fonds de $1,75 millions auprès de la compagnie Lux Capital pour amorcer son démarrage.
Et c’est à peine 4 mois après que SOLS Systems annonce un nouveau tour de table à hauteur de $6,4 millions auprès de nombreux investisseurs dont Founders Fund, RRE, Rothenberg Ventures, Felicis Ventures, FundersGuild and Grape Arbor VC.
Le procédé proposait par SOLS est simple : après avoir téléchargé leur application sur votre mobile, vous numérisez en 3D votre pied avant de visualiser en live une semelle prescrite et adaptée à votre pied directement depuis votre téléphone. Vous n’avez alors plus qu’à passer commande et à recevoir votre achat deux semaines après.
Les semelles SOLS sont imprimées en 3D à base d’un nylon anti-bactérien, ultra-flexible et teintes dans la couleur de votre choix. Au lieu d’utiliser une combinaison de matériaux souples et rigides, SOLS utilise tout le potentiel de l’impression 3D en modifiant directement la composition du matériaux de conception, ici un nylon, et obtenir le bon mix entre solidité et flexibilité.
Aujourd’hui, SOLS Systems est encore en phase de test et a embauché une cinquantaine de podologues pour expérimenter ses semelles imprimées en 3D. Les premières unités devraient être commercialisées dès cette année, uniquement auprès de professionnels agréés alors que l’offre aux particuliers devrait suivre en 2015. Le prix pour une paire de semelles sur-mesure imprimées en 3D devraient tourner autour de $100 (environ 72€). Plus d’infos sur : www.sols.co
Pour rester informé abonnez-vous à notre flux RSS ou pages Facebook et [follow id= »3Dnatives » ]
Sheyn signifie « beau » en yiddish. L'esthétique est au cœur du travail de Nicolas…
Nous savons que l'impression 3D dans le domaine de la construction permet de réduire les…
L'impression 3D dans la construction avance à grands pas et elle commence à peser dans…
L'impression 3D alimentaire a vu le jour en 2006 avec la Fab@Home, une imprimante mise…
Pour enregistrer l'activité cérébrale, les neurochirurgiens placent à la surface du cerveau des capteurs appelés…
Imaginez une imprimante 3D capable de gérer l'intégralité du cycle de vie d'une pièce –…
Ce site utilise des cookies anonymes de visite, en poursuivant vous acceptez leur utilisation.
Voir les commentaires
Comment est-ce possible de "combiner des matériaux souples et rigides" afin de "modifier directement la composition du matériaux de conception" ? Via deux buses d'impressions ?
Bonjour Thomas,
Les technologies PolyJet (Stratasys) et MultiJet (3D Systems) fonctionnent avec des multiples têtes d'impression projettant des goutelettes de matériaux. Il est possible via ces technos de combiner un type de matériaux par buse : http://www.3dnatives.com/impression-en-3d-polyjet