Depuis quelques années, l’impression 3D s’est imposée dans l’univers de la chaussure, offrant aux designers une liberté créative sans précédent. Soucieuse d’allier innovation et durabilité, la jeune start-up italienne Servati a choisi de concevoir des collections entièrement recyclables grâce à la fabrication additive. Récemment, elle s’est distinguée dans le monde de la mode en présentant ses créations au Palazzo Giureconsulti, à l’occasion de la Fashion Week de Milan 2025. Dans cet entretien accordé à 3Dnatives, Matteo Di Paola nous plonge dans l’univers de Servati, de sa genèse à ses projets phares.
Matteo Di Paola (à gauche) e Marco Primiceri (à droite)
Je suis Matteo Di Paola, PDG et cofondateur de Servati, une start-up à l’origine de la marque éponyme, spécialisée dans la création de baskets de designers, imprimées en 3D et entièrement recyclables. Notre aventure a débuté avec l’impression 3D, une technologie que nous avons rapidement perçue comme un levier pour franchir les obstacles traditionnels à l’entrée sur le marché de la chaussure. Elle nous a permis de réduire considérablement les coûts liés au développement de nouveaux modèles, tout en libérant notre créativité pour concevoir et tester nos premiers prototypes directement auprès du public.
Servati est le fruit d’une passion commune pour la technologie, l’innovation et l’univers des sneakers. Avec Marco Primiceri, cofondateur et designer, nous avons uni nos expertises et nos envies pour donner naissance à une marque singulière. Notre ambition : transformer l’industrie de la chaussure en proposant des modèles à la fois innovants et durables, prouvant qu’un design audacieux peut parfaitement rimer avec respect de l’environnement.
INIZIO DARK FOAM de Servati.
Toutes nos chaussures sont fabriquées en interne, au sein d’une installation équipée de plus de 30 imprimantes FDM. Une fois les composants imprimés, ils sont assemblés à une tige textile sans recours à la colle ni à des solvants chimiques. Ce procédé, fondé sur le principe du désassemblage, garantit une recyclabilité complète de chaque produit.
Notre processus débute par la conception numérique à l’aide d’un logiciel de modélisation 3D. Le modèle est ensuite adapté aux différentes pointures et préparé pour l’impression. Une fois les pièces imprimées, elles passent par une phase de post-traitement visant à en affiner les détails. L’assemblage final se fait avec la tige textile. Pour assurer une qualité optimale, nous utilisons la technologie AI LiDAR, qui surveille en continu l’impression et corrige instantanément les éventuelles erreurs. Ce contrôle en temps réel garantit une précision maximale tout en limitant les déchets.
Nous utilisons principalement des imprimantes FDM, un choix motivé par notre volonté de préserver une chaîne de recyclage durable. Notre parc machines est diversifié et comprend des imprimantes grand format de marques telles qu’Artillery, Creality et Anycubic, offrant à la fois efficacité et flexibilité dans notre processus de production.
Le parc de machines de Servati.
Servati s’adresse principalement à une clientèle B2C via son site de e-commerce, en proposant des sneakers aux amateurs de design sensibles à l’innovation et à la durabilité. En parallèle, nous collaborons avec des acteurs du design et de la mode en participant à des événements d’envergure, et en travaillant avec des institutions et entreprises tournées vers l’expérimentation technologique. Certaines entreprises font également appel à notre expertise pour bénéficier de conseils ou d’un accompagnement en impression 3D. Nous réalisons des prototypes pour des marques, notamment dans le secteur de la mode, où cette technologie permet de réduire considérablement les délais et les coûts de développement de nouveaux produits. L’un des grands défis de notre secteur reste l’éducation du marché à des approches de design plus innovantes et durables, en dépassant les limites imposées par les modèles de production traditionnels et les habitudes de consommation bien ancrées.
Nous avons pris part à de nombreux concours dédiés aux start-ups et avons été reconnus par le ministère du Made in Italy comme l’une des innovations les plus prometteuses de ces dernières années, exposant aux côtés de grandes entreprises telles que Brembo et Ferrari. Plus récemment, nous avons été sélectionnés par Sara Sozzani Maino et la Chambre de la mode pour participer à la Fashion Week de Milan 2025, où nous avons eu l’opportunité de présenter notre collection ainsi que notre processus de production en direct.
SLIDES FUN be Servati, à gauche le White et à droite le Black.
Chez Servati, la durabilité constitue un pilier essentiel de notre démarche. Grâce à notre brevet, chaque paire de chaussures est conçue pour être entièrement recyclable et facilement démontable en fin de vie. Avec notre programme Boomerang, nous encourageons les clients à nous renvoyer leurs chaussures usagées en échange d’un bon de réduction pour une nouvelle paire. Ces chaussures retournées sont ensuite recyclées pour donner naissance à de nouveaux modèles, bouclant ainsi la boucle de production tout en limitant notre impact environnemental.
L’impression 3D occupe une place centrale. Elle permet de réduire significativement les coûts de production initiaux, de prototyper rapidement et de tester le marché avec un risque minimal. Elle offre également une grande flexibilité dans la gestion des stocks, en rendant possible une production à la demande — ce qui limite le gaspillage et prévient la surproduction.
HYPER BOOTs de Servati.
L’impression 3D est une technologie qui transforme radicalement les univers du design et de la mode. Investissez dans sa maîtrise pour devenir acteur du changement. Si vous souhaitez en savoir plus sur Servati ou échanger avec nous, nous serons toujours heureux de partager nos idées et notre vision de cette industrie passionnante. Pour découvrir notre site, cliquez ICI.
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*Crédits de toutes les photos : Servati.
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