Raise3D mise sur le SLS pour bâtir un écosystème complet de fabrication additive polymère

Au cours de la dernière décennie, Raise3D s’est imposé comme un acteur clé dans le domaine de l’impression 3D professionnelle polymère. Initialement connue pour ses machines FDM, l’entreprise a progressivement élargi son portefeuille afin de répondre à un plus large éventail de besoins industriels, en entrant sur le marché de la résine en 2023 et en lançant sa première solution SLS en 2025.

À l’occasion du 10e anniversaire de Raise3D, nous avons rencontré Edward Feng, CEO et cofondateur, et discuté des origines de l’entreprise, de sa stratégie visant à créer un écosystème complet de fabrication additive et de sa vision quant à l’avenir de la production.

3DN : Pouvez-vous vous présenter et nous en dire plus sur les débuts de Raise3D ?

Je m’appelle Edward Feng, je suis le CEO et l’un des cofondateurs de Raise3D. J’ai fondé l’entreprise avec Derek, notre directeur technique, et Avalon, notre directeur scientifique.

Avant de lancer Raise3D, nous dirigions une entreprise spécialisée dans la réalité augmentée et virtuelle. Vers 2013, nous cherchions à nous lancer dans un nouveau projet dans un domaine à fort potentiel de croissance. À l’époque, l’impression 3D suscitait un intérêt important et était largement considérée comme l’avenir de la fabrication.

Nous avons commencé par analyser le marché et nous nous sommes demandé comment nous pouvions nous différencier des acteurs existants. Forts de l’expertise que nous avions développée dans le domaine des logiciels, nous avons décidé de nous concentrer dans un premier temps sur les logiciels de découpage et avons créé ideaMaker. C’est ainsi qu’a commencé l’aventure Raise3D.

Cependant, le développement d’un slicer s’est avéré difficile, car il nécessitait des partenariats solides avec des fabricants de matériel. Nous avons donc décidé de développer nos propres machines et de construire un écosystème complet.

Dès le début, notre ambition était mondiale. À l’époque, l’activité du marché était principalement concentrée aux États-Unis et en Europe, et il y avait relativement peu de marques chinoises internationales. Nous avons lancé Raise3D grâce à une campagne Kickstarter et avons ouvert des bureaux aux États-Unis. C’était il y a dix ans.

3DN : Raise3D a récemment fêté son 10e anniversaire. Comment expliquez-vous votre succès et comment vous êtes-vous adaptés à l’évolution du marché ?

Le succès peut être défini de nombreuses façons, mais l’une de nos principales forces a été notre capacité à écouter nos clients dès le premier jour. Notre objectif a toujours été de fournir les solutions adaptées aux besoins industriels réels. Nous avons recueilli des commentaires via plusieurs canaux et avons continuellement intégré les avis des utilisateurs dans le développement de nos produits.

Un autre facteur important est notre positionnement. Nous considérons l’impression 3D comme faisant partie de l’industrie manufacturière au sens large, ce qui nous a amenés à nous concentrer sur les exigences des environnements de production. La fiabilité et la précision sont essentielles. Nos systèmes doivent fonctionner en continu tout en fournissant des résultats constants et de haute qualité.

La rentabilité a également été un élément déterminant, car les entreprises ont besoin d’une justification économique claire pour adopter la fabrication additive.

Enfin, notre organisation mondiale joue un rôle majeur. Grâce à nos solides capacités de R&D et à nos équipes opérationnelles en Europe, aux États-Unis et en Asie, nous sommes en mesure de rester proches de nos clients et de les accompagner localement.

3DN : En 2023, Raise3D a fait son entrée sur le marché de la résine. Pourquoi cette étape était-elle importante et en quoi vos solutions se démarquent-elles ?

Depuis plusieurs années, beaucoup de nos clients nous demandaient des solutions à base de résine, en particulier pour des applications nécessitant une haute résolution et des détails fins. Cette demande nous a naturellement amenés à élargir notre gamme.

Notre objectif était d’offrir le même niveau de qualité et de fiabilité que celui auquel les utilisateurs sont habitués avec nos systèmes FDM. En analysant le marché, nous avons constaté que de nombreuses solutions reposaient sur la technologie LCD. Bien que rentables, les systèmes LCD peuvent ne pas offrir le niveau de cohérence et de précision requis pour un usage professionnel.

C’est pourquoi nous avons choisi de développer une véritable technologie DLP, qui offre une meilleure précision et une meilleure stabilité dans le temps. Notre objectif était de créer une solution robuste, de qualité industrielle, conforme aux normes de qualité globales de Raise3D.

3DN : Vous avez également fait votre entrée sur le marché du SLS en 2025. Qu’est-ce qui a motivé cette décision ?

La logique était similaire. Tout d’abord, nous avons soigneusement étudié les besoins des clients. De plus en plus d’utilisateurs cherchent à produire des pièces fonctionnelles destinées à un usage final, et le SLS constitue une excellente alternative aux méthodes de fabrication traditionnelles telles que le moulage par injection.

Cette technologie complète également notre portefeuille. Avec le FDM, la résine et désormais les solutions à base de poudre, notre ambition est de devenir un fournisseur complet pour la fabrication additive polymère.

De plus, notre analyse de marché a montré que le coût total de possession des systèmes SLS reste élevé. Nous nous sommes concentrés sur la réduction des coûts d’équipement et de matériaux afin de rendre cette technologie plus accessible.

La facilité d’utilisation était une autre priorité essentielle. De nombreux utilisateurs trouvent encore les flux de travail SLS complexes, en particulier lorsqu’il s’agit de gérer les matériaux. En revanche, les systèmes FDM offrent des interfaces intuitives et un fonctionnement simplifié. Notre objectif était d’apporter ce même niveau de convivialité au SLS et de rendre le processus plus accessible à un plus large éventail d’utilisateurs.

Nous commencerons à livrer nos imprimantes RMS220 à partir du mois de mars.

3DN : Où voyez-vous Raise3D dans 10 ans ?

Lorsque nous avons fondé Raise3D, nous étions persuadés que l’impression 3D jouerait un rôle majeur dans l’avenir de la fabrication. Nous en sommes toujours aussi convaincus aujourd’hui.

Notre ambition est d’aller au-delà des machines individuelles et de fournir une solution de fabrication complète. Si l’élargissement de notre portefeuille avec la résine et le SLS est une étape importante, notre vision à long terme est de construire un écosystème mondial.

Nous voulons établir un réseau dans le monde entier qui aide les clients à identifier l’approche de fabrication la plus appropriée à leurs besoins, qu’il s’agisse de fabrication additive, de méthodes traditionnelles ou d’une combinaison hybride.

Dans dix ans, notre objectif est de devenir un point d’entrée de confiance pour les entreprises qui cherchent à concrétiser leurs projets de fabrication.

3DN : Comment le marché de la fabrication additive va-t-il évoluer dans les années à venir selon vous ?

Au cours de la dernière décennie, l’industrie s’est concentrée sur l’amélioration des performances matérielles, l’élargissement des matériaux compatibles et la mise en place de nouvelles applications.

À l’avenir, je pense que l’intelligence artificielle jouera un rôle majeur dans la prochaine phase de développement. Son impact ira bien au-delà de l’automatisation de la conception ou de la génération de modèles. L’IA a le potentiel de permettre une véritable fabrication hybride en exploitant les données de production et en optimisant les processus à travers les technologies.

À terme, elle pourrait contribuer à combler le fossé entre la fabrication traditionnelle et la fabrication additive, rendant la production plus efficace et plus flexible. Il s’agit d’une évolution très prometteuse, et nous sommes impatients d’y participer. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions, cliquez ICI.

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*Crédits de toutes les photos : Raise3D