Le Danemark impose l’un des plafonds budgétaires légaux les plus stricts d’Europe au logement social, au point de freiner depuis plusieurs années la construction de nouvelles habitations abordables. À Holstebro, une imprimante 3D de maisons vient de contourner cet obstacle.
3DCP Group a achevé Skovsporet (« Le sentier forestier »), un village étudiant de 36 appartements qui constitue désormais le plus grand ensemble immobilier imprimé en 3D d’Europe. Réalisé sur site pour l’organisme de logement NordVestBO à l’aide d’une imprimante 3D béton COBOD BOD3, le projet est resté nettement sous le plafond budgétaire légal. Il se distingue pourtant par des bâtiments courbes aux formes sculpturales, dont le coût aurait été prohibitif avec des méthodes de construction conventionnelles. Les premiers étudiants ont déjà emménagé.
Skovsporet développe une surface de 1 650 m² (environ 17 800 pieds carrés) répartie entre 6 bâtiments et organisée en ensembles de six appartements. La superficie des logements varie de 38 à 50 m² (environ 410 à 540 pieds carrés). Situé à proximité du VIA University College, le village a été conçu par SAGA Space Architects en collaboration avec MS+.
Fait notable, le coût de construction des bâtiments de Skovsporet s’est établi à 1 880 € par m² (environ 205 $ par pied carré), hors conception, ingénierie, raccordement aux réseaux et aménagement paysager. Pour les résidents, cela se traduit par un loyer mensuel à partir de 670 € (environ 780 $) pour un appartement de 50 m².
C’est avec les murs courbes que l’intérêt économique du procédé apparaît pleinement. Dans une construction conventionnelle, chaque courbe entraîne un surcoût, qu’elle soit réalisée en briques, au moyen d’un coffrage sur mesure ou avec des éléments préfabriqués. En impression 3D, une courbe ne coûte pas davantage qu’une ligne droite : les formes arrondies et sculpturales de Skovsporet n’ont donc nécessité aucun supplément. Autre avantage : 3DCP Group a pu s’approvisionner localement, en utilisant notamment une formulation de ciment bas carbone dont la production émet jusqu’à 30 % de CO₂ de moins que celle d’un ciment traditionnel.
Les 36 appartements ont tous été imprimés sur site avec une seule COBOD BOD3, pilotée tout au long du chantier par une équipe de trois personnes seulement, soit une fraction de la main-d’œuvre qu’aurait exigée un chantier conventionnel de cette ampleur. L’équipe pouvait achever, en cinq jours ouvrés seulement, un bâtiment regroupant six appartements, soit 275 m² (environ 3 000 pieds carrés). L’imprimante a également assuré des tâches répétitives et physiquement éprouvantes, qui pèsent habituellement sur les équipes du BTP, contribuant ainsi à améliorer la sécurité sur le chantier. Enfin, la construction à partir d’un modèle numérique a garanti une précision constante des murs dans les six ensembles.
« La véritable avancée technique n’a pas consisté à imprimer une seule structure avec succès, explique Mikkel Brich, cofondateur et directeur général de 3DCP Group. Il s’agissait de reproduire le procédé sur six ensembles tout en gagnant en rapidité, en maintenant la précision et en intégrant les éléments imprimés aux systèmes de construction conventionnels. »
Chaque appartement forme un logement complet, avec une cuisine, un espace de travail, un salon, une salle de bains et un espace nuit. Des fenêtres de toit et des plafonds inclinés font pénétrer la lumière naturelle jusqu’au fond des pièces, tandis que le béton imprimé s’associe au bois, aux panneaux de liège et au verre pour créer une atmosphère intérieure scandinave. Les six bâtiments encadrent des cours communes ; jardins, cheminements piétons et stationnements pour vélos ont été pensés afin d’équilibrer espaces de vie privés et lieux collectifs.
Amalie Hvas, l’une des résidentes, décrit ainsi sa première impression de l’appartement imprimé : « Cela me plaît. Cela donne du caractère au bâtiment. Quand on pense à l’impression 3D, on imagine une petite machine qui fabrique un objet en plastique, pas un appartement entier ! »
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*Crédits photo : COBOD
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