News

Osprey et Carbon dévoile un sac à dos partiellement imprimé en 3D

À l’image de Deriva Sailmakers, ou plus récemment de Novum3D, de plus en plus de sacs à dos intègrent désormais des pièces imprimées en 3D. Ce coup-ci, c’est la marque Osprey qui a dévoilé en partenariat avec le fabricant Carbon une série de sacs à dos composée de coussin lombaire imprimé en 3D. Baptisée UNLTD, cette nouvelle gamme séduirait par son confort et sa légèreté. Grâce à l’expertise de Carbon et à sa technologie Digital Light Synthesis (DLS), Osprey a pu tirer parti des nombreux bénéfices offerts par l’impression 3D. Disponible en deux coloris, en bleu et en vert, et pouvant s’adapter à la morphologie des femmes ou des hommes, les sacs à dos UNLTD sont commercialisés à un prix de 777 euros. 

Intitulé Fitscape Lumber, le coussin lombaire imprimé en 3D n’aurait peut-être pas pu être conçu à l’aide des techniques conventionnelles. Phil DeSimone, cofondateur de Carbon et responsable du développement des produits et des affaires, explique : « Les méthodes de fabrication traditionnelles nous enseignent que pour repousser les limites de l’innovation, les délais de développement des produits doivent être allongés. Le développement de l’Osprey UNLTD a prouvé exactement le contraire. » Il ajoute : « L’ensemble du processus utilisant Carbon DLS a pris environ un an, avec seulement six mois pour nous permettre d’itérer sur la conception, ce qui a permis à Osprey de mettre ce produit innovant sur le marché plus rapidement.« 

Crédits photo : Osprey

Les bénéfices du coussin lombaire imprimé en 3D

Selon Osprey, mais aussi d’après les dires de Carbon, les sacs à dos UNLTD se démarquent par la ventilation et le soutien accru qu’ils offrent. De plus, de par sa géométrie, tout le poids du Fitscape Lumber est distribué sur les hanches et la structure squelettique de l’utilisateur afin d’atténuer les contraintes sur le dos. Enfin, comme expliqué précédemment, la technologie a permis de mettre rapidement les sacs sur le marché, mais elle a également permis de réduire drastiquement la quantité de déchets produits lors de la conception.

Ce n’est pas la première fois que la technologie de Carbon est utilisée afin de concevoir des biens de consommation. En partenariat avec Adidas, l’entreprise avait notamment conçu plus de 100 000 paires de FutureCraft 4D. Carbon a également participé à la fabrication de Pleko, des chaussures de sport produites à partir de matériaux composites.

Que pensez-vous du sac développé par Osprey ? Partagez votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou Twitter !

Crédits photo de couverture : Osprey

Philippe G.

Share
Publié par
Philippe G.

Articles récents

Simpath imprime en 3D des modèles trachéaux très réalistes pour la simulation médicale

Comme nous le savons, l’impression 3D a profondément transformé le domaine médical, permettant la fabrication…

14 août 2025

La nouvelle selle 3D de Specialized favorise le confort dans le cyclisme de haut niveau

Specialized a présenté une nouvelle selle qui permet aux cyclistes de haut niveau de ne…

13 août 2025

Peut-on trouver l’origine des armes imprimées en 3D ?

Bien que l'impression 3D offre aux makers la possibilité d'exploiter leur pleine créativité, il existe…

12 août 2025

ROBOTOR, le robot sculpteur de marbre qui reproduit les plus grandes œuvres d’art

Les technologies 3D sont aujourd'hui utilisées dans une grande variété de domaines, parmi lesquels la…

11 août 2025

L’impression 3D utilisée pour la Terrazza Aperol à Milan

L’un des lieux emblématiques de la vie nocturne milanaise a été repensé grâce à la…

8 août 2025

Cartésien Vs. Core XY, Delta & Polaire : Comparaison des systèmes de mouvement FDM

Grâce aux imprimantes 3D, il est possible de créer d’innombrables objets à partir d’une grande…

7 août 2025

Ce site utilise des cookies anonymes de visite, en poursuivant vous acceptez leur utilisation.