La semaine dernière, Formlabs a annoncé le lancement d’un nouvel écosystème SLS grand format, promettant des pièces de qualité production le jour même, à un coût 50 % inférieur et avec un débit trois fois supérieur à celui des systèmes concurrents. L’écosystème est disponible à partir de 84 999 $, avec des livraisons prévues à partir du quatrième trimestre 2026. Ce système de frittage laser sélectif vise à rendre la fabrication additive à haut débit plus accessible aux industriels, aux équipes d’ingénierie et aux bureaux de services.
Des entreprises de premier plan comme Tesla ou Radio Flyer ont testé la Fuse X1 en avant-première, totalisant déjà plus de 30 000 pièces imprimées en quatre mois.
« Depuis nos débuts, nous voulons donner à chacun les moyens de concrétiser ses idées », explique Max Lobovsky, cofondateur et PDG de Formlabs. « Avec la Fuse X1, nous rendons le SLS industriel accessible à un public bien plus large, rivalisant ainsi avec la fabrication de masse traditionnelle. Plus besoin de dépenser un demi-million de dollars ni de dédier un bâtiment entier à la production. »
Bien qu’il s’agisse d’une imprimante grand format, la Fuse X1 passe les portes standards, s’installe en une heure et fonctionne sur une alimentation monophasée classique, sans système de ventilation (HVAC) dédié. L’écosystème comprend l’imprimante, l’unité de construction modulaire, la station de recyclage Fuse Sift X1, le convoyeur à vide Fuse X1 Vacuum pour le transport automatique de la poudre, et une version haute capacité du système de sablage/polissage Fuse Blast. Caractéristiques clés :
Le Fuse X1 intègre deux nouvelles fonctionnalités. Le Contrôle Thermique Adaptatif repose sur une nouvelle architecture thermique qui maintient des conditions d’impression stables dans toute la chambre de construction, avec 700 fois plus de données thermiques traitées par seconde que le Fuse 1+ 30W, réparties sur 13 zones indépendantes. Résultat : une densité de remplissage volumique supérieure à 30 %, là où les imprimantes MJF sont généralement limitées à 10-15 %.
L’autre nouveauté, Print Intelligence, est un système de prévention des défaillances basé sur la vision par ordinateur. Il surveille chaque couche par imagerie thermique, détecte les anomalies en temps réel et exclut les pièces défectueuses des couches suivantes, ce qui évite de gaspiller matière et temps.
Tesla a adopté le Fuse X1 pour accélérer son développement produit et fabriquer des pièces finales et des outils pour ses lignes de production. « Avec le débit accru et les coûts réduits, le Fuse X1 a complètement changé notre vision de ce que notre laboratoire peut prendre en charge par rapport à ce que nous aurions traditionnellement confié à l’injection plastique », a témoigné Cody Jepson, technicien en fabrication additive chez Tesla Giga NV.
Radio Flyer, quant à eux, a réduit ses délais de prototypage pour le cadre de son vélo cargo électrique Flyer Loop. « Nous pouvons désormais imprimer un cadre complet du soir au lendemain et l’assembler le jour même. On est passé de deux mois à deux semaines, puis à quelques jours », explique Agostino LoBello, ingénieur en développement produit chez Radio Flyer.
L’écosystème Fuse X1 est par ailleurs disponible à la commande sur le nouveau service d’impression en ligne de Formlabs, Form Now.
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*Crédits de la photo de couverture : Formlabs
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