Aérospatiale et Défense

La NASA déploie un ressort imprimé en 3D en orbite

Le 3 février dernier, alors que le satellite Mercury One survolait la Terre, un petit boîtier a libéré un ressort en titane d’un mouvement simple mais disruptif. Il s’agissait du JPL Additive Compliant Canister (JACC), une démonstration technologique du Jet Propulsion Laboratory de la NASA en matière de fabrication additive.

Le JACC est un nouveau système à ressort compact qui servira à déployer avec précision les antennes des futurs orbiteurs, c’est-à-dire les vaisseaux spatiaux placés en orbite autour d’une planète ou d’une lune pour les étudier depuis l’espace. La NASA a décidé de tester la fabrication additive dans des conditions réelles, et les résultats parlent d’eux-mêmes.

Déploiement du JACC au-dessus de l’océan Pacifique. Crédits : Proteus Space / JPL

Le système est un excellent exemple de conception pour la fabrication additive (DfAM). Il utilise trois fois moins de pièces que des structures similaires et intègre en un seul composant une charnière, un panneau, un ressort de compression et deux ressorts de torsion. Ce ressort s’inspire directement des antennes de communication couramment utilisées sur les satellites.

Caractéristiques principales de la pièce

  • Matériau utilisé : titane
  • Poids : 498 grammes
  • Taille de l’ensemble du système : ~ 10 cm par côté
  • Plage de déploiement : de 3 cm (compressé) à 15 cm (hauteur de déploiement totale)
  • Temps de développement : moins d’un an

Le JACC a été entièrement imprimé en titane, tirant parti du rapport résistance/poids élevé de ce métal et de sa bonne réponse élastique. Dans un communiqué, le JPL a déclaré : « Le succès du JACC démontre que les mécanismes imprimés en 3D peuvent être fabriqués plus rapidement, à moindre coût et avec une moindre complexité que les équipements spatiaux fabriqués de manière traditionnelle. »

Le JACC n’a pas voyagé seul. Il fait partie de l’expérience PANDORASBox, qui comprend également l’antenne déployable SUM. L’aspect le plus remarquable pour l’industrie est la rapidité d’exécution : les deux dispositifs ont été conçus, fabriqués, testés et préparés pour le vol en moins d’un an, avec des budgets limités. Vous pouvez lire le communiqué du Jet Propulsion Laboratory ICI.

Que pensez-vous de ce ressort imprimé en 3D déployé par la NASA en orbite ? Partagez votre avis dans les commentaires de l’article. Vous êtes intéressés par l’actualité de l’impression 3D dans l’industrie aérospatiale ? Cliquez ICI. Vous pouvez aussi nous suivre sur Facebook ou LinkedIn !

*Photo de couverture : le mécanisme JACC alors que le vaisseau spatial survolait l’Antarctique.*Crédits : Proteus Space / Jet Propulsion Laboratory.

Carol S.

Share
Publié par
Carol S.

Articles récents

STL vs 3MF : quel format choisir pour son modèle 3D ?

STL et 3MF sont les deux formats de fichier les plus courants en impression 3D.…

3 septembre 2026

Tout savoir sur l’impression 3D d’alumide

Vous souhaitez imprimer vos pièces en 3D, mais vous ne savez pas quelle famille de…

2 septembre 2026

ADDITIV Medical 2026 rassemble des experts du monde entier pour combler les lacunes de l’impression 3D

À Barcelone, un chirurgien s’entraîne à une intervention cardiaque sur un modèle imprimé à partir…

1 septembre 2026

Kicmed mise sur l’impression 3D pour développer une solution de cryothérapie innovante

L'industrie médicale en France ne cessera de nous surprendre de par ses innovations, pensées pour…

31 août 2026

SLICE : des balles de tennis usagées transformées en sneakers

Soroosh Riazi Isfahani, étudiant en design au Royal College of Art et à l'Imperial College…

27 août 2026

Ce site utilise des cookies anonymes de visite, en poursuivant vous acceptez leur utilisation.