Quels sont les métiers qui se sont développés avec la fabrication additive ?

À mesure que la fabrication additive s’est développée, le nombre de personnes nécessaires pour la mettre en oeuvre et l’éventail des compétences requises à chaque étape de son workflow ont également augmenté. Il y a dix ans, gérer la partie « impression 3D » n’était pas un rôle spécifique et défini au sein d’une entreprise : il s’agissait plutôt de quelques heures accordées par un passionné, quand il le pouvait. La situation a évolué et le marché s’est structuré : de plus en plus de métiers se sont développés grâce à l’émergence de la fabrication additive. Elle fait appel à des compétences spécifiques et justifie l’embauche de candidats à plein temps. On vous propose donc de revenir sur ces postes et de comprendre quels sont les métiers qui sont le plus demandés dans ce secteur. N’hésitez pas à consulter notre job board dédié si vous souhaitez rejoindre cette industrie !

Concepteur / Designer pour la fabrication additive

Concevoir une pièce pour l’impression 3D n’est pas le même travail que de la dessiner pour de l’usinage ou de l’injection. En effet, cette étape cruciale dans le workflow de la fabrication additive, fait appel à de nouvelles compétences, à tel point qu’on parle de « Design for Additive Manufacturing » ou DfAM. Forcément, cela implique des profils spécifiques. Les entreprises sont de plus en plus à la recherche de candidats capables de comprendre les particularités de la fabrication additive en termes de conception. Quelles sont les règles à suivre ? Les points clés à prendre en compte quand on imagine une pièce ?

Un concepteur/designer pour la FA devra donc connaître ces principes et règles et comprendre les spécificités de chaque procédé d’impression 3D. Il devra être en mesure d’utiliser les bons outils et logiciels pour maximiser les performances des pièces. Optimisation topologique, stratégies d’orientation, consolidation des composants, sont autant de termes qu’il devra maîtriser. Ce type de profil est demandé dans n’importe quelle typologie d’entreprise qui conçoit des pièces.

Ingénieur d’applications en fabrication additive

Le rôle d’ingénieur d’application n’est pas nouveau à proprement parler : il en existe dans de nombreux corps de métiers. C’est en effet un profil qui fait le lien entre les clients et le développement d’une offre adaptée. Concrètement, il analyse leurs besoins et conçoit les applications qui vont y répondre. Et en fabrication additive, ce l’idée est similaire. Il apporte son expertise aux équipes commerciales afin qu’elles puissent proposer une offre qui fait du sens.

La particularité en impression 3D est sans doute que les applications sont au coeur du marché. On dit souvent qu’il est important de savoir ce qu’on veut imprimer en 3D, pourquoi et en quelle quantité avant de choisir tel ou tel procédé. L’ingénieur d’application en fabrication additive sera donc un profil clé car il sera directement au contact de potentiels utilisateurs de la FA et évaluera leurs besoins. Il pourra ensuite les orienter vers la bonne technologie, le matériau le plus adapté, etc. C’est donc un profil qui doit être à l’écoute et avoir une bonne connaissance technique du marché.

Ingénieur matériaux

Sans matériaux, il n’y a pas d’impression. L’ingénieur matériaux d’impression 3D est responsable des matières premières utilisées dans le processus. À mesure que la fabrication additive se développe dans des secteurs critiques, la capacité à contrôler et à prédire les propriétés des matériaux devient de plus en plus importante, car ces propriétés sont directement liées à l’intégrité structurelle et à la sécurité. Son rôle principal consiste donc à rechercher et développer des matériaux pouvant être traités efficacement à l’aide de diverses technologies de fabrication additive.

Son travail va bien au-delà de la simple compréhension des métaux et des plastiques. Ces professionnels sont spécialisés dans les polymères haute performance, les alliages, les céramiques techniques et les matériaux composites. Une grande partie de leur travail consiste à étudier la façon dont les matériaux réagissent à des sources d’énergie intenses telles que les lasers ou les faisceaux d’électrons, et comment la solidification influence la microstructure du matériau.

Ingénieur procédés de fabrication additive

L’ingénieur procédés de fabrication additive est responsable de l’industrialisation d’un point de vue technique et veille à la stabilité de la production numérique. Il définit la stratégie de fabrication en sélectionnant les paramètres, les configurations des machines et les critères de validation qui garantissent la qualité des pièces. Bien qu’il travaille en étroite collaboration avec les équipes de l’ensemble du site de production pour superviser les performances globales, il collabore tout particulièrement avec les équipes de conception et de R&D. Avec l’équipe de conception, il s’assure que les géométries peuvent être imprimées efficacement et répondent à toutes les exigences. Avec la R&D, il fait le lien avec l’industrialisation, en transférant les nouveaux développements vers l’environnement de production. Ses autres responsabilités clés comprennent l’élaboration de procédures opérationnelles, l’optimisation des processus de fabrication afin de réduire les coûts et l’analyse des données de production afin d’identifier et de prévenir les défaillances de fabrication.

Opérateur/Technicien en impression 3D

La production en série exige plus qu’une bonne machine. Elle nécessite une expertise dédiée pour la faire fonctionner de manière cohérente. À mesure que l’industrie se développe, la demande en opérateurs et techniciens qualifiés augmente en conséquence. Les imprimantes 3D nécessitent une préparation, un calibrage et une surveillance minutieux tout au long des cycles de fabrication qui peuvent durer plusieurs heures, voire plusieurs jours. Les opérateurs chargent les matériaux, préparent les plateaux, lancent les travaux d’impression, supervisent les performances des machines et effectuent la maintenance de routine.

Spécialiste en post-traitement

Ingénieur qualité et certification

L’une des clés de l’adoption de la FA réside dans la validation des pièces qu’elle permet de fabriquer. L’ingénieur qualité FA est un spécialiste essentiel chargé de transformer la fabrication additive, qui était jusqu’alors un outil de prototypage, en une méthode de production industrielle rigoureuse. En combinant leur expertise en matière de contrôle qualité, d’analyse statistique et de conception de processus, ces ingénieurs s’assurent que chaque composant est fonctionnel et produit avec une répétabilité absolue. Ils maîtrisent les normes ISO et ASTM complexes afin de garantir que chaque impression répond aux exigences de sécurité et de performance des industries hautement réglementées.

Un ingénieur qualité utilise diverses méthodes pour identifier, analyser et corriger les procédures de contrôle qualité afin d’éviter que la variabilité de la fabrication n’affecte les performances des produits. En sensibilisant les équipes aux exigences réglementaires et en maintenant un système de gestion de la qualité robuste, l’ingénieur qualité veille à ce que la fabrication additive reste une solution fiable et évolutive. Ce poste nécessite généralement plusieurs années d’expérience en ingénierie, ainsi qu’une solide connaissance des normes des systèmes qualité et de la conformité réglementaire.

Ingénieur R&D en fabrication additive

Les équipes de R&D se concentrent sur le développement de nouveaux produits et le perfectionnement des technologies existantes afin de maintenir l’avantage concurrentiel d’une entreprise. Lorsqu’un ingénieur en fabrication additive rejoint l’équipe, son rôle peut varier considérablement en fonction des objectifs de l’entreprise, allant du développement de nouveaux matériels propriétaires à l’optimisation des plateformes existantes pour des matériaux spécialisés. Ses responsabilités comprennent généralement la planification et la réalisation de tests de processus de manière indépendante afin de déterminer des paramètres précis et d’optimiser les résultats de fabrication. Cette boucle de rétroaction est essentielle pour identifier les améliorations potentielles et s’assurer que la technologie est prête pour une production à grande échelle. Ce type de poste nécessite une expérience pratique et, souvent, un ingénieur occupant ce poste possède une expertise spécialisée qui se concentre sur une plate-forme matérielle ou une classe de matériaux spécifique.

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*Crédits photo de couverture : MikeDotta/Shutterstock