L’impression 3D transforme la fabrication des médicaments en offrant des solutions personnalisées qui améliorent à la fois les traitements et l’expérience des patients. Traditionnellement, les médicaments sur mesure sont préparés à l’aide de préparations magistrales, un processus manuel, laborieux et sujet aux erreurs. Cependant, comme mentionné précédemment, l’impression 3D émerge comme une technologie prometteuse dans ce domaine, permettant de surmonter ces contraintes en offrant la possibilité de produire des médicaments parfaitement adaptés aux besoins spécifiques de chaque patient. Une étude récente dirigée par Lucía Rodríguez Pombo, chercheuse à l’Université de Saint-Jacques-de-Compostelle (USC), confirme l’efficacité des technologies d’impression 3D pour la fabrication clinique de médicaments personnalisés, notamment pour les patients pédiatriques.
L’étude, intitulée Clinical Implementation of 3D Printing for the Preparation of Personalized Medicines, se concentre sur l’application de l’impression 3D dans un contexte clinique pour la fabrication de médicaments. Sous la direction des professeurs Carmen Álvarez et Álvaro Goyanes, Lucía Rodríguez Pombo explore deux technologies principales : l’extrusion de semi-solides et, pour la première fois dans le domaine pharmaceutique, l’impression 3D volumétrique.
Les médicaments imprimés en 3D sont conçus en tenant compte des besoins du patient et, bien entendu, de ses préférences gustatives.
Dans le cadre de cette étude, les deux techniques ont été évaluées pour une mise en œuvre possible dans les hôpitaux, mettant en lumière leur capacité à produire des médicaments pédiatriques personnalisés, avec des formes, des arômes et des dosages adaptés aux besoins spécifiques de chaque patient. En particulier, pour la première fois, deux formulations différentes ont été intégrées dans un seul médicament imprimé, ce qui a contribué à améliorer l’observance du traitement chez les enfants âgés de 6 à 14 ans.
En examinant les résultats obtenus avec les deux techniques, il devient évident qu’ils représentent une avancée significative dans le domaine de la médecine personnalisée. L’étude a démontré que l’extrusion semi-solide (ESS) peut être utilisée pour imprimer des comprimés destinés à traiter des maladies rares, telles que la maladie des urines sirop d’érable (MSUD), une maladie métabolique héréditaire peu fréquente. Par ailleurs, l’utilisation de l’impression 3D volumétrique « a marqué une étape importante dans le domaine pharmaceutique, car cette technologie n’avait jamais été testée pour l’impression de médicaments », a expliqué Lucía Rodríguez Pombo dans son article. La thèse de doctorat révèle que l’impression 3D volumétrique permet de produire des médicaments personnalisés de haute qualité en seulement quelques secondes.
L’extrusion semi-solide a été utilisée pour imprimer des médicaments sous différentes formes, dont certaines à base de gélatine ou de chocolat.
En plus de se concentrer sur la personnalisation, l’étude représente une avancée importante sur le plan réglementaire et dans la mise en œuvre clinique de l’impression 3D. Grâce à des technologies telles que l’extrusion semi-solide et l’impression 3D volumétrique, elle pourrait ouvrir la voie à une nouvelle ère de fabrication de médicaments plus efficaces. Ces innovations permettent non seulement d’optimiser l’utilisation des ressources, mais aussi de faciliter l’adhésion au traitement en créant des médicaments plus attrayants et plus pratiques à administrer, notamment pour les patients pédiatriques.
La thèse aborde également les implications réglementaires et les opportunités d’intégration clinique de ces technologies dans les hôpitaux, en vue de leur adoption plus large dans les soins de santé. Pour en savoir plus, vous pouvez consulter le communiqué de presse de l’Université de Saint-Jacques-de-Compostelle ICI.
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*Crédits de toutes les photos : Lucía Rodríguez Pombo/Universidad de Santiago de Compostela.
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