Architecture & construction

Lululemon mise sur l’impression 3D pour transformer l’architecture de ses boutiques

L’impression 3D continue de s’imposer comme un outil clé dans le secteur de l’architecture et de la décoration intérieure. Dernier exemple en date : la marque canadienne lululemon a choisi l’impression 3D grand format pour concevoir de nouveaux éléments architecturaux au sein de ses magasins.

Spécialisée dans les vêtements de course, d’entraînement et de yoga, lululemon a noué un partenariat avec le studio néerlandais Aectual, reconnu pour son expertise en impression 3D XL appliquée à l’architecture intérieure. Ensemble, ils ont développé des plafonds et des devantures de boutiques imprimés en 3D à l’aide de systèmes d’extrusion grand format.

Grâce à l’impression 3D, lululemon a pu réimaginé le design de ses magasins

Les premières installations ont vu le jour à Milan et à New York, avec d’autres projets déjà annoncés à Birmingham et Tokyo. Ces structures se distinguent par des surfaces entièrement courbes, dont les formes organiques rappellent le logo arrondi de la marque canadienne. Chaque installation est composée de panneaux modulaires, conçus pour s’assembler de manière fluide et homogène.

Un point central de ce projet réside dans le choix des matériaux. L’ensemble des éléments est imprimé en 3D à partir d’un mélange de déchets de consommation recyclés par Aectual. Cette approche s’inscrit pleinement dans l’ADN du studio, qui a fait de l’économie circulaire un pilier de son modèle. Aectual propose en effet de récupérer des pièces et composants en fin de vie afin de les réimprimer sous forme de nouveaux produits architecturaux, créant ainsi une boucle de fabrication vertueuse.

Aectual revalorise les déchets en les transformer en mobilier et éléments de décoration intérieure

Comme l’explique le studio :

Aectual crée des systèmes et des objets d’intérieur entièrement circulaires grâce à l’impression 3D XL. Notre catalogue de solutions personnalisables comprend des pare-soleil, des revêtements muraux et de sol, ainsi que des objets tels que des jardinières de grande taille, des paravents ou encore des tabourets. Nos produits peuvent être retournés après usage, broyés et transformés en de nouveaux éléments imprimés en 3D, permettant une amélioration continue.

Dans le cadre de ce partenariat, Aectual précise que chaque pièce est conçue pour répondre aux exigences réglementaires des marchés locaux et aux contraintes spécifiques des applications intérieures. Lululemon bénéficie ainsi d’un processus de fabrication flexible, capable de s’adapter à son identité visuelle tout en respectant les particularités de chaque pays. Résultat : un langage architectural cohérent d’un magasin à l’autre, malgré une implantation internationale.

Plafond imprimé en 3D

Reste désormais une question ouverte : quand verra-t-on une boutique lululemon imprimée en 3D en France ? Partagez votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou LinkedIn !

*Crédits de toutes les photos : Aectual

Mélanie Wallet

Diplômée de l'Université Paris Dauphine, je suis passionnée par l'écriture et la communication. J'aime découvrir toutes les nouveautés technologiques de notre société digitale et aime les partager. Je considère l'impression 3D comme une avancée technologique majeure touchant la majorité des secteurs. C'est d'ailleurs ce qui fait toute sa richesse.

Share
Publié par
Mélanie Wallet

Articles récents

Lab 3Dnatives : test de Meshy Edit, l’éditeur de modèles basé sur l’IA, pour l’impression 3D

En septembre, nous avons fait passer Meshy 7.1 par le Lab 3Dnatives afin d'analyser ce…

4 novembre 2026

Bambu Lab H3C : le changeur d’outils à 9 têtes est disponible dès 2 499 €

Bambu Lab semble avoir encore de nombreuses nouveautés à partager avec l'industrie. Après avoir présenté…

3 novembre 2026

Formnext 2026 : préparez et suivez le salon avec 3Dnatives

Du 17 au 20 novembre 2026, Formnext réunit tous les acteurs de la fabrication additive…

3 novembre 2026

Première mondiale : GKN Aerospace obtient la certification Nadcap pour un procédé d’impression 3D métal

GKN Aerospace vient d’obtenir l’accréditation Nadcap pour le procédé de fabrication additive DED. C’est une…

2 novembre 2026

Plus de 142 000 visages imprimés en 3D pour donner vie aux personnages de Wildwood

Vous êtes-vous déjà demandé comment un personnage d’animation arrive à exprimer la tristesse, la peur…

30 octobre 2026

WEBINAIRE : l’atomisation ultrasonique donne une seconde vie au métal

Notre prochain webinaire 3Dnatives aura lieu le mardi 10 novembre de 15h à 16h et…

29 octobre 2026

Ce site utilise des cookies anonymes de visite, en poursuivant vous acceptez leur utilisation.