L'impression 3D d'un prototype de lunettes
Depuis 2011, l’espace Mezzanine du magasin Lissac de la rue Auber à Paris propose à ses clients la conception et la fabrication de lunettes optiques ou solaires entièrement sur mesure. Cette année, l’enseigne étend et généralise ce savoir-faire en proposant la réalisation de montures entièrement personnalisées grâce à la technologie d’impression 3D. Développé en exclusivité, ce procédé réduit très nettement le temps nécessaire à la fabrication du prototype, sur la base duquel la monture définitive sera réalisée en fonction des préconisations du designer maison. À terme, l’enseigne proposera ce service dans l’ensemble de ses magasins à partir de 520 euros.
Lissac est le premier opticien à proposer ce service en magasin
Tout commence par le dessin des lunettes, réalisé puis numérisé par le designer Damien Fourgeaud à partir des choix exprimés par le client en magasin, sous la conduite de l’opticien. L’imprimante 3D permet alors la mise en œuvre rapide d’un prototype extrêmement précis, réalisé à l’échelle 1/1 pour les essais en volume et en réalité augmentée grâce à l’outil de visualisation 3D de Fitting Box, partenaire de Lissac. Ce logiciel permet au porteur de visualiser la future monture sur son propre visage, et bénéficie d’un accès en ligne pour la faire découvrir à ses proches.La fabrication définitive est lancée à partir de la monture testée et validée par le client. Moins de 3 semaines sont nécessaires pour la réalisation d’un produit unique, entièrement personnalisé.
Quelques exemples de modèles réalisés en magasin :
Proposer des montures sur-mesure constitue l’une des spécificités de l’enseigne Lissac. Sa capacité à proposer des équipements d’optique médicale adaptés aux personnes atteintes de malformation est l’un de ses points forts depuis de nombreuses années. Cette spécificité technique de Lissac trouve aujourd’hui un nouveau champ d’application grâce à l’émergence des nouvelles technologies 3D. Et donne à l’enseigne la capacité de répondre aux besoins de personnalisation qui constituent une tendance de fond sur les marchés des biens de consommation.
Toutes les étapes de conception et de fabrication du prototype sont réalisées localement, tout comme l’assemblage des lunettes définitives, créé manuellement et 100% made in France à Clamart. Jusqu’à présent limitée en raison de son coût, l’utilisation de l’impression 3D permet de simplifier considérablement les étapes de production.
Plus d’informations sur le site de Lissac : www.lamezzaninedelissac.com
La Mezzanine de Lissac en vidéo :
Pour rester informé abonnez vous à notre flux RSS ou pages Facebook et [follow id= »3Dnatives » ]
Bonjour à tous et bon week-end ! Nous sommes ravis de vous retrouver pour vous…
Cette semaine, le marché de la fabrication additive a été assez actif ! Et pour…
Après avoir franchi le cap de l'achat de votre première imprimante 3D résine, il est…
Malgré la croissance d'autres technologies de fabrication additive au cours des dernières années, la technologie…
Le nylon, également connu sous le nom de polyamide (PA), est un groupe de polymères…
Ricoh USA, par le biais de Ricoh 3D for Healthcare, reconnue pour la conception de…
Ce site utilise des cookies anonymes de visite, en poursuivant vous acceptez leur utilisation.
