Formnext est de retour à Francfort du 17 au 20 novembre et, une fois de plus, les allées regorgeront de nouveautés technologiques. Face à des centaines d’exposants rivalisant pour attirer l’attention, il peut être difficile de faire un choix ; c’est pourquoi nous avons effectué une partie du travail de repérage.
Cette liste suit la chaîne de valeur de l’impression 3D, de la conception initiale aux finitions, afin de faciliter la planification du parcours à travers les halls 11 et 12.
Tout commence au début de la chaîne. La version 2,3 du logiciel de Cognitive Design Systems intègre la planification automatisée d’expériences, ce qui offre aux ingénieurs la possibilité d’explorer de nombreuses variantes dès la phase de conception. En effet, tester davantage d’options en amont réduit les risques de surprises ultérieures. L’équipe réalisera d’ailleurs des démonstrations en direct sur son stand.
Lieu : hall 12,0, B22
Le PA12 est le matériau incontournable du frittage laser sur lit de poudre, et Lean Plastics entend optimiser son utilisation. LeanSint PA12 Eco est une poudre de PA12 blanche pour le frittage sélectif par laser (SLS), nécessitant moins de poudre vierge par cycle de fabrication. D’après un exemple de calcul fourni par l’entreprise, les économies potentielles dépassent 60 %, ce qui ferait une réelle différence pour n’importe quel budget de production.
Lieu : hall 12,1, A127
La poudre LeanSint PA12 Eco. (crédits photo : Lean Plastics)
Pourquoi se contenter d’un seul matériau lorsqu’il est possible d’en imprimer six ? JetForge se présente comme une plateforme de dépôt ouverte et modulaire, conçue autour des matériaux propres à l’utilisateur. Son modèle phare, JetForge Core, rend possible la combinaison de six matériaux au maximum au sein d’une même impression. Le modèle Core sera exposé sur le stand d’Added, tandis que la JetForge Go sera sur celui de Ricoh.
Lieu : Core dans le hall 12,0, F139 · Go dans le hall 11,0, E58 (Ricoh)
Trois des plus grands noms du secteur ont programmé des annonces dès la première matinée de l’événement ; le mardi s’annonce chargé !
Nikon SLM Solutions enrichit sa gamme d’une nouvelle série pour les applications métalliques de milieu de gamme. Les détails sont encore rares, mais TCT croit savoir que la série MACHX englobe plusieurs machines plutôt qu’une seule. Le voile sera levé mardi à 10H.
Lieu : hall 12,0, D119
Fronius met son expertise en soudage au service de la fabrication additive par arc-fil (WAAM). La nouvelle machine Additive Cell associe le procédé de soudage CMT de Fronius, le contrôle du processus et les logiciels au sein d’une cellule unique dédiée à la production WAAM.
Lieu : hall 12,0, B59
La machine Additive Cell (Crédit photo : Fronius)
EOS dévoile une nouvelle plateforme de production conçue pour la fabrication à forte mixité, où de nombreuses pièces différentes partagent le même atelier de production. La présentation étant prévue pour mardi à 11H, une forte affluence est à prévoir.
Lieu : hall 12,0, D71
Stratasys garde l’appellation de sa machine secrète jusqu’à l’ouverture du salon ; on sait toutefois que ce nouveau système cible la production de pièces à usage final en grand volume. L’ensemble des détails sera dévoilé mardi à 13H.
Lieu : hall 12,1, D129
La céramique se démarque cette année, portée par trois lancements qui rendent les céramiques techniques plus abordables et plus précises.
La CLP50 est une imprimante 3D DLP de type « top-down » qui rend la photopolymérisation de la céramique accessible à partir de 80 000 €. Elle affiche un volume d’impression de 96 x 54 x 100 mm et imprime jusqu’à 400 couches par heure, selon le matériau employé. Par ailleurs, les utilisateurs actuels de 3DCeram apprécieront sa compatibilité avec les mêmes consommables que les machines SLA du fabricant.
Lieu : hall 11,0, B32
Admatec lance l’Admaflex Discovery, une imprimante 3D céramique de bureau à technologie DLP, au prix de 75 000 €. Le système est conçu pour évoluer avec ses utilisateurs ; par conséquent, l’Admaflex Discovery peut être mise à niveau vers une configuration supérieure à mesure que les besoins s’accroissent.
Lieu : hall 11,0, C42
L’Admaflex Discovery (crédits photo : Admatec)
Lithoz dote sa CeraFab S65 d’une amélioration majeure. Le nouveau Performance Pack constitue une mise à niveau 4K qui double l’intensité lumineuse et affine la résolution de 40 µm à 25 µm ; dès lors, les machines existantes peuvent produire des détails plus précis.
Lieu : hall 11,0, B50
Et s’il était possible de repérer un défaut pendant l’impression de la pièce ? La solution Digital AM Core de Lortek s’appuie sur l’intelligence artificielle pour analyser en temps réel les images des couches et les données du bain de fusion, afin de signaler les anomalies au cours de la fabrication métallique. Une détection précoce des problèmes préserve en effet la matière et le temps machine, tout en évitant bien des frustrations.
Lieu : hall 12,0, C121
Le post-traitement constitue souvent un goulot d’étranglement dans la fabrication additive, et les lancements de cette année témoignent des efforts considérables déployés par l’industrie pour y remédier. Les nouveaux systèmes vont des unités de finition compactes aux stations de dépoudrage pour des pièces pesant plusieurs tonnes.
La nouvelle SFM-AT850 de Solukon dépoudre automatiquement des pièces métalliques pesant jusqu’à 800 kg et mesurant jusqu’à 650 x 650 x 800 mm. Le système offre ainsi une capacité supérieure de 500 kg à celle de la SFM-AT800-S, tout en conservant un format plus compact. Il s’agit d’une première mondiale.
Lieu : hall 12,0, D58
La SFM-AT850 (Crédit photo : Solukon)
Ce système de dépoudrage est pensé pour des pièces de très grande taille. Le Mars05 XL prend en charge des volumes allant jusqu’à 1 375 x 1 375 x 1 700 mm et un poids maximal de 7 000 kg ; il constitue une solution sérieuse pour la fabrication additive métallique grand format.
Lieu : hall 12,0, C12
Le retrait des supports d’impression reste une tâche manuelle au sein de nombreux ateliers. Le Fraunhofer IAPT présente un procédé fondé sur des vibrations ultrasoniques dans le but d’automatiser le retrait des supports métalliques ; il s’agit d’une avancée prometteuse vers un post-traitement entièrement automatisé.
Lieu : hall 12,0, C51
DyeMansion introduit la finition industrielle au sein de sites de production de plus petite taille. Conçue en partenariat avec HP, la machine compacte Powershot Go assure le nettoyage et le traitement de surface des pièces en polymère pour un coût inférieur à 14 000 €. De plus amples détails seront communiqués le 13 novembre.
Lieu : hall 12,1, C32
La Powershot Go (Crédit photo : DyeMansion)
Ces machines ont été lancées plus tôt cette année, mais Formnext constitue la première occasion de les découvrir en Europe.
Des logiciels de conception aux moteurs de fusée, Formnext 2026 réserve de nombreuses découvertes. Il sera possible de suivre toutes les annonces du Formnext sur 3Dnatives pour découvrir l’actualité du salon tout au long de la semaine.
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*Crédit photo de couverture : mesago
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