{"id":9865,"date":"2026-02-25T00:04:01","date_gmt":"2026-02-24T23:04:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=9865"},"modified":"2026-02-25T09:09:01","modified_gmt":"2026-02-25T08:09:01","slug":"guida-stampa-3d-silicone-061020239","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/guida-stampa-3d-silicone-061020239\/","title":{"rendered":"Guida alla stampa 3D del silicone"},"content":{"rendered":"

Nel settore della manifattura additiva<\/a> \u00e8 stato compiuto un importante passo avanti con l’introduzione di una tecnologia innovativa che consente di stampare in 3D parti in silicone. Questa nuova tecnica ha suscitato un grande interesse nel settore della stampa 3D, poich\u00e9 prima non era possibile fondere il silicone con il calore e depositarlo strato per strato, come avviene per i polimeri o i metalli. Questi nuovi sviluppi, soprattutto nel campo medicale e dei biomateriali medici, stanno contribuendo a migliorare i risultati dei trattamenti esistenti per i pazienti. Inoltre, grazie al costante progresso e alla maturit\u00e0 della tecnologia di stampa 3D<\/a>, si aprono nuove possibilit\u00e0 e opportunit\u00e0 prima impensabili.<\/p>\n

In uno studio di Precision Business Insight, il mercato della stampa 3D in silicone \u00e8 stato stimato a 1.590,3 milioni di dollari nel 2021 e si prevede un tasso di crescita annuale del 19,9% entro il 2028. Questa crescita \u00e8 guidata anche dalle aziende di stampa 3D che offrono nuove soluzioni compatibili con il silicone. Cerchiamo di comprendere meglio questi materiali e il processo di produzione additiva collegato in questa guida.<\/p>\n

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Crediti: Beamler<\/p><\/div>\n

Siliconi: cosa sono e come si producono?<\/h3>\n

I siliconi (o polisilossani) sono polimeri inorganici ottenuti dalla polimerizzazione dei silossani (molecole costituite da atomi di silicio e ossigeno). Nei polisilossani, la polimerizzazione avviene attraverso una reazione di condensazione dei silossani. Questa trasformazione avviene in presenza di un catalizzatore, che pu\u00f2 essere un acido o una base, la cui funzione \u00e8 quella di promuovere la creazione di legami tra i gruppi funzionali dei silossani. In questo modo, le catene polimeriche mostrano una notevole mobilit\u00e0 grazie ai legami che si formano tra gli atomi di ossigeno e di silicio. Questa categoria di polimeri si caratterizza per la resistenza chimica e le propriet\u00e0 fisiche e meccaniche. Polisilossano e silicone sono termini che si riferiscono allo stesso materiale. Mentre il primo \u00e8 il nome tecnico, il secondo \u00e8 pi\u00f9 utilizzato nell’ambiente commerciale e quotidiano.<\/p>\n

I siliconi si presentano in vari stati, a seconda della struttura macromolecolare, delle dimensioni e della distribuzione delle catene che li compongono. Si possono quindi trovare sotto forma di oli e gomme siliconiche (usati come additivi, lubrificanti o fluidi idraulici), come gel (usati nelle protesi mammarie o nei sellini delle biciclette) e, infine, come elastomeri. Quest’ultimo \u00e8 il tipo di silicone oggi pi\u00f9 utilizzato. Vediamo ora come questo materiale pu\u00f2 essere utilizzato nel processo di produzione additiva.<\/p>\n

Il processo di stampa 3D del silicone<\/h3>\n

La prima azienda a sviluppare un sistema di stampa 3D del silicone \u00e8 stata ACEO, una divisione del gigante chimico tedesco Wacker Chemie AG. Nel 2016 l’organizzazione ha presentato un metodo simile alla stampa a getto d’inchiostro. In questo caso, le gocce di silicone venivano depositate come strato, quindi polimerizzate con una sorgente di luce UV; il processo veniva ripetuto strato per strato fino a ottenere il pezzo finale. ACEO ha cessato la sua ttivit\u00e0 nel 2021, ma resta uno dei primi attori nel campo della stampa 3D del silicone, tecnologia richiesta in diversi settori, tra cui quello dei beni industriali, chimico, medico e dentale.<\/p>\n

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Stampa 3D di silicone attraverso una siringa pressurizzata (Credits: AMFG)<\/p><\/div>\n

Una delle tecniche di stampa 3D compatibili con i siliconi \u00e8 dunque la fotopolimerizzazione. Tuttavia, esistono oggi anche altre tecnologie di produzione additiva in grado di lavorare questo tipo di materiale. Nel caso della tecnologia di estrusione, il silicone richiede caratteristiche hardware specifiche. Innanzitutto, il materiale deve essere confezionato in siringhe collegabili con un pistone. Le teste di stampa sono solitamente dotate di pompe dosatrici volumetriche che garantiscono un’elevata precisione di erogazione e dosaggio. Le siringhe pressurizzate forniscono la materia prima a queste pompe, che trasportano e dosano la quantit\u00e0 di materiale da stampare. Il materiale viene depositato tramite un ugello di precisione collegato all’uscita della pompa.<\/p>\n

Si tratta di un processo simile alla tecnologia FFF\/FDM, tuttavia il materiale depositato non \u00e8 fisso quando esce dall’ugello, ma il liquido stampato \u00e8 formulato per avere una viscosit\u00e0 specifica in modo da poter essere sovrapposto su se stesso senza collassare. La reazione di reticolazione (quando i polimeri si uniscono in catene formando una sorta di rete) avviene durante e dopo il processo di stampa e polimerizza il materiale gi\u00e0 formato. Dopo la reticolazione, il pezzo ottiene le sue propriet\u00e0 fisiche e chimiche finali.<\/p>\n

Vantaggi e limiti della tecnologia<\/h4>\n

Vediamo ora i vantaggi e i limiti di questa tecnologia di produzione. Uno dei principali vantaggi \u00e8 che il silicone consente di creare modelli 3D con elevata flessibilit\u00e0 e durata. Questo si traduce a sua volta nella capacit\u00e0 di sopportare carichi e pressioni pi\u00f9 elevati rispetto ad altri materiali, risparmiando spazio grazie alla sua flessibilit\u00e0, il tutto senza intaccare le sue propriet\u00e0 meccaniche. Il silicone \u00e8 anche resistente alle fluttuazioni estreme di temperatura e alle radiazioni, rendendo le parti meno suscettibili a tali influenze, come nel caso del vetro o di materiali simili. Quando il vetro \u00e8 considerato troppo fragile, i professionisti optano spesso per il silicone come prima scelta. Ci\u00f2 \u00e8 determinato anche dalla sua elevata trasparenza, che lo rende ideale per i modelli che richiedono un’ispezione visiva. Infine, la combinazione di propriet\u00e0 conduttive, isolanti e biocompatibili rende il silicone interessante per un’ampia variet\u00e0 di applicazioni di stampa 3D, come vedremo di seguito.<\/p>\n

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I siliconi sono biocompatibili, il che li rende una scelta ideale per le applicazioni mediche (Credits: Nick Pitsas).<\/p><\/div>\n

Tra gli svantaggi della stampa 3D in silicone c’\u00e8 l’accessibilit\u00e0 in termini di hardware e materiali. Sebbene sempre pi\u00f9 aziende stiano sviluppando questa tecnologia, sono ancora poche quelle che offrono stampanti 3D per silicone. Di conseguenza, i costi tendono a essere elevati e le opzioni di materiali limitate. D’altra parte, le stampanti 3D attuali hanno volumi di stampa relativamente piccoli e, sebbene sia possibile creare pi\u00f9 parti contemporaneamente, non sono completamente attrezzate per la produzione di massa di grandi serie. Molte macchine utilizzano una sola testa, quindi creano modelli semplici e piatti senza strutture di supporto per modelli complessi. Tuttavia, la situazione \u00e8 cambiata negli ultimi anni e sono emerse soluzioni IDEX a doppia testa per creare tali supporti. Infine, il post-processing<\/a> dei pezzi \u00e8 un altro limite di questa tecnologia. I siliconi richiedono in genere un processo di polimerizzazione pi\u00f9 lungo, che allunga i tempi di produzione complessivi.<\/p>\n

Applicazioni e principali produttori sul mercato<\/h3>\n

La stampa 3D del silicone \u00e8 molto utile per la produzione di piccole e medie serie, per la prototipazione e per la creazione di forme uniche che sarebbero impensabili con i metodi tradizionali. Uno dei settori che sta beneficiando maggiormente di questa tecnologia \u00e8 quello medicale<\/a>. In questo campo, viene utilizzato per creare impianti, protesi e modelli medici personalizzati per ogni paziente, poich\u00e9 il silicone pu\u00f2 avere la sensazione e la risposta del tessuto umano, rendendolo ideale per le pratiche chirurgiche. In questa linea, anche la ricerca biomedica trae vantaggio da questo silicone stampato in 3D, utilizzato come impalcatura per l’ingegneria tissutale, creando strutture per far crescere le cellule a scopo di studio e sperimentazione.<\/p>\n

La robotica morbida<\/a> \u00e8 un’altra applicazione di questa forma di produzione additiva. In particolare, \u00e8 ideale per creare componenti robotici morbidi, come le pinze, in grado di afferrare e manipolare oggetti delicati. Inoltre, grazie alle sue propriet\u00e0, il silicone stampato in 3D viene esplorato come materiale valido per l’elettronica flessibile ed elastica. Infine, un altro settore in cui abbiamo visto l’uso del silicone stampato in 3D \u00e8 quello dei beni di consumo. Viene utilizzato principalmente per creare modelli flessibili ed elastici per l’abbigliamento, oltre che per la prototipazione di dispositivi di consumo indossabili come gli smartwatch.<\/p>\n

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Parti stampate in 3D in silicone (Credits: AMFG)<\/p><\/div>\n

Tra gli attori pi\u00f9 importanti del mercato troviamo, ad esempio, Elkem Silicones, un’azienda dedicata allo sviluppo di siliconi per la manifattura avanzata. Inoltre, ci sono produttori del settore della stampa 3D che dispongono di macchine dedicate alla lavorazione di questi materiali. Tra questi, naturalmente, ACEO, ma anche Deltatower, innovatiQ, Lynxter, Spectroplast o San Draw, tra gli altri. Potete trovare ulteriori informazioni sulle stampanti 3D per silicone nel nostro articolo dedicato<\/a>.<\/p>\n

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*Crediti per la foto di copertina: innovatiQ<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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