{"id":8080,"date":"2023-07-17T00:01:04","date_gmt":"2023-07-16T22:01:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=8080"},"modified":"2023-08-04T13:13:41","modified_gmt":"2023-08-04T11:13:41","slug":"come-evitare-i-problemi-di-stampa-3d-170720239","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/come-evitare-i-problemi-di-stampa-3d-170720239\/","title":{"rendered":"Problemi di stampa 3D pi\u00f9 frequenti: come evitarli?"},"content":{"rendered":"

La stampa 3D pu\u00f2 essere utilizzata in molti modi diversi, aprendo possibilit\u00e0 prima impossibili, soprattutto in termini di design. Tuttavia, queste possibilit\u00e0 possono essere sfruttate appieno solo se la stampa 3D funziona nel modo desiderato. Purtroppo, non \u00e8 sempre cos\u00ec: anche i modelli pi\u00f9 semplici a volte non vengono stampati correttamente. Ma perch\u00e9 questo problema? Da dove deriva? Abbiamo esaminato i vari errori o difetti che un utente pu\u00f2 incontrare e le relative soluzioni. Questi errori riguardano solo la tecnologia FDM<\/a> a filamento. Naturalmente, esistono altri difetti quando si tratta di altri processi e materiali. Questo elenco dei problemi di stampa 3D non \u00e8 esaustivo, ma abbiamo raggruppato le principali sfide che gli utenti si trovano generalmente ad affrontare.<\/p>\n

Problemi di stampa 3D legati all’adesione dei materiali<\/h3>\n

I primi strati di una stampa sono cruciali: poich\u00e9 costituiscono la base del modello, \u00e8 fondamentale che aderiscano al piano di stampa. Se ci\u00f2 non avviene, la stampa 3D pu\u00f2 presentare alcuni difetti. Innanzitutto, \u00e8 importante pulire accuratamente il piano di stampa della stampante 3D e l’ugello, poich\u00e9 i residui di materiale possono influire sulla stampa e quindi sull’adesione. Inoltre, non tutti i piani hanno lo stesso tipo di superficie, il che pu\u00f2 influire sulla stampa: i materiali termoplastici<\/a> non aderiscono allo stesso modo. Ad esempio, una superficie Build-Tak \u00e8 particolarmente adatta alla stampa di PLA.<\/p>\n

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Il warping pu\u00f2 causare il distacco della parte dal piano.<\/p><\/div>\n

Un primo problema della stampa 3D \u00e8 il warping<\/a>, ovvero la deformazione dovuta a un’insufficiente adesione al piatto: gli angoli della parte stampata si gonfiano verso l’alto, causando a volte il distacco totale dal piatto. \u00c8 particolarmente frequente quando si stampano parti grandi o lunghe con materiali come ABS, nylon, PEEK, ecc. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto al fatto che le parti in plastica spesso si restringono ancora dopo la stampa quando si raffreddano. Ad esempio, se si stampa l’ABS a 230\u00b0C e poi lo si lascia raffreddare a temperatura ambiente, si restringe di quasi l’1,5%. \u00c8 quindi fortemente consigliato l’uso di un piatto riscaldante, che mantiene il filamento alla temperatura di transizione vetrosa e riduce la contrazione. La temperatura ottimale della piastra di stampa \u00e8 solitamente riportata sulla confezione del filamento.<\/p>\n

Si tenga inoltre presente che la velocit\u00e0 di stampa \u00e8 molto importante, soprattutto per il primo strato. Una soluzione potrebbe quindi essere quella di ridurre questa velocit\u00e0 per dare al materiale il tempo sufficiente per aderire alla superficie della piattaforma di costruzione.<\/p>\n

D’altra parte, pu\u00f2 accadere che il pezzo si attacchi troppo bene alla piattaforma e sia difficile da rimuovere. Poich\u00e9 \u00e8 assolutamente necessario che il modello si raffreddi completamente, il vassoio – con il pezzo sopra – pu\u00f2 essere messo nel congelatore. Se non perde ancora l’adesione, si pu\u00f2 provare a rimuoverlo con una spatola. Tuttavia, questa operazione deve essere eseguita con attenzione, per evitare di danneggiare il modello o di graffiare il vassoio.<\/p>\n

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Il pezzo pu\u00f2 essere rimosso con una spatola.<\/p><\/div>\n

Un’altra soluzione per ovviare a questo problema della stampa 3D \u00e8 quella di mettere il vassoio e il pezzo in un bagno di acqua calda. La temperatura di transizione vetrosa non deve essere superata, altrimenti il modello potrebbe deformarsi. Inoltre, \u00e8 possibile modificare i parametri di adesione nel software. Deselezionando altri parametri di adesione, come Edge o Raft, dovrebbe essere ancora pi\u00f9 facile staccare il modello.<\/p>\n

Effetto Elephant Foot o zampa di elefante<\/h3>\n

ll secondo difetto di stampa 3D \u00e8 la cosiddetta zampa di elefante o elephant foot, gli strati inferiori si gonfiano verso l’esterno. Questo problema di stampa 3D si verifica quando gli strati inferiori non si sono raffreddati a sufficienza, ma il peso del resto della parte agisce su di essi, spingendoli verso l’esterno.<\/p>\n

La prima soluzione pu\u00f2 essere quella di regolare la piastra di costruzione. \u00c8 necessario assicurarsi che sia in piano, altrimenti ci saranno distanze diverse tra la piastra e l’ugello. Un altro modo per eliminare il difetto potrebbe essere quello di ridurre la temperatura del letto di stampa. \u00c8 importante raffreddare sufficientemente gli strati inferiori, ma non troppo rapidamente, altrimenti si verificher\u00e0 il problema di deformazione menzionato in precedenza. \u00c8 possibile scegliere un sistema di raffreddamento o mettere pi\u00f9 parti sulla piastra: la stampante impiegher\u00e0 pi\u00f9 tempo per progettare i diversi modelli, il che consentir\u00e0 di avere pi\u00f9 tempo per il raffreddamento.<\/p>\n

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Il primo strato \u00e8 pi\u00f9 gonfio degli altri.<\/p><\/div>\n

Sottoestrusione<\/h3>\n

Il terzo problema della stampa 3D \u00e8 la sottoestrusione. Ci\u00f2 significa che non esce abbastanza materiale dall’ugello. Lo si nota dagli spazi vuoti tra gli strati, cio\u00e8 che non sono uniti correttamente. La sottoestrusione \u00e8 dovuta al fatto che la quantit\u00e0 di materiale che esce dall’ugello \u00e8 inferiore a quella prevista dal software, perch\u00e9 le stampanti 3D non forniscono ancora questo tipo di informazioni. Le cause di questo fenomeno sono molteplici.<\/p>\n

Il problema pu\u00f2 essere legato al diametro del filamento: deve essere ben specificato nel software. Se i diametri dei filamenti corrispondono, ma il problema della sottoestrusione rimane, \u00e8 necessario modificare la quantit\u00e0 di materiale estruso. Questo si fa con il moltiplicatore di estrusione: aumentandolo, si estrude pi\u00f9 materiale. Pu\u00f2 essere consigliabile procedere a passi del 5% e stampare una versione di prova dopo ogni aumento per assicurarsi che venga estrusa la quantit\u00e0 corretta di materiale. La sottoestrusione pu\u00f2 anche essere legata a un ugello intasato o a un filamento bloccato a monte dell’estrusore.<\/p>\n

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Sovraestrusione<\/h3>\n

La controparte della sottoestrusione \u00e8 la sovraestrusione. Come si pu\u00f2 gi\u00e0 immaginare, questo problema di stampa 3D riguarda un eccesso di materiale estruso. Ci\u00f2 ha un effetto negativo sulle dimensioni esterne e sulla qualit\u00e0 di stampa. In linea di massima, sono disponibili le stesse soluzioni della sottoestrusione, ma in questo caso \u00e8 necessario ridurre il moltiplicatore di estrusione per estrudere meno materiale.<\/p>\n

Buchi nella parte stampata in 3D<\/h3>\n

Una volta completata la stampa 3D, possono formarsi dei fori nello strato superiore se il filamento non si \u00e8 raffreddato correttamente o se i parametri di produzione non sono corretti. Questo problema con la stampa 3D \u00e8 spesso dovuto alla progettazione della parte, quando \u00e8 cava o con una struttura a nido d’ape. La soluzione sembra ovvia: la temperatura deve essere regolata; tuttavia, le soluzioni possono essere trovate anche dal lato dei parametri di stampa.<\/p>\n

La prima cosa da verificare \u00e8 se gli strati superiori sono sufficienti. Se l’interno \u00e8 cavo e si cerca di stampare uno strato solido al 100%, \u00e8 probabile che cada o affondi negli spazi vuoti. Per evitare questo inconveniente, \u00e8 necessario disporre di diversi strati solidi nella parte superiore del modello. Si consiglia di avere uno spessore di 0,5 mm sul bordo superiore. La qualit\u00e0 della superficie migliora con ogni strato aggiuntivo. Un’altra soluzione potrebbe essere quella di aumentare il riempimento all’interno. Maggiore \u00e8 la densit\u00e0 di riempimento, minori sono le distanze tra le diverse pareti di riempimento.<\/p>\n

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Esistono diverse soluzioni per evitare questi fori negli strati superiori.<\/p><\/div>\n

Un problema di stampa 3D legato al filamento estruso: lo stringing<\/h3>\n

Il fenomeno dello “stringing<\/a>” corrisponde a sottili fili di materiale lasciati tra le sezioni di una parte stampata in 3D. In genere, questo problema di stampa 3D \u00e8 legato al fatto che il materiale continua a uscire dall’ugello mentre si sposta da un punto all’altro quando non dovrebbe. Normalmente, la stampante 3D \u00e8 in grado di impedire all’ugello di estrudere il filamento attraverso il restringimento. Se questo parametro non \u00e8 impostato correttamente, possono comparire questi filamenti.<\/p>\n

Una soluzione a questo problema potrebbe essere la modifica dei parametri di contrazione. \u00c8 possibile modificare la distanza di retrazione, ma anche la velocit\u00e0 di retrazione. Il valore ottimale per la velocit\u00e0 di retrazione dei filamenti varia, ma a titolo indicativo si pu\u00f2 impostare un valore compreso tra 20 e 100 mm al secondo. Un’altra soluzione \u00e8 quella di ridurre la temperatura di estrusione: se la temperatura di estrusione \u00e8 troppo alta, la plastica \u00e8 pi\u00f9 liquida di quanto dovrebbe essere. Inoltre, la ventola non sar\u00e0 pi\u00f9 in grado di raffreddare correttamente il filamento e quest’ultimo uscir\u00e0 dall’ugello pi\u00f9 facilmente o in modo incontrollato. L’ultima cosa che si pu\u00f2 fare \u00e8 ridurre le distanze di traslazione e\/o aumentare la velocit\u00e0 di traslazione.<\/p>\n

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Comparsa di fili tra le diverse parti<\/p><\/div>\n

Separazione degli strati<\/h3>\n

Se i diversi strati estrusi non sono ben saldati tra loro, si verifica una separazione tra alcuni di essi. Una soluzione a questo problema nella stampa 3D pu\u00f2 essere la riduzione dell’altezza dello strato. In generale, si dice che l’altezza non dovrebbe superare l’80% del diametro di uscita dell’ugello. Se l’altezza dello strato \u00e8 superiore a questo limite, gli strati saranno applicati solo in modo lasco e quindi non si legheranno con lo strato precedente. Se l’altezza dello strato \u00e8 gi\u00e0 stata ottimizzata, un’altra soluzione pu\u00f2 essere quella di aumentare la temperatura di stampa. Questo ha senso perch\u00e9 la plastica calda aderisce meglio di quella fredda. La temperatura di lavorazione \u00e8 indicata sulla confezione di ogni filamento. Questo \u00e8 l’unico modo per garantire un’adesione ottimale degli strati.<\/p>\n

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Possono verificarsi separazioni tra alcuni strati.<\/p><\/div>\n

I dettagli pi\u00f9 piccoli non vengono stampati<\/h3>\n

Poich\u00e9 la stampa 3D \u00e8 attualmente utilizzata per sfruttare le possibilit\u00e0 di progettazione, \u00e8 importante ottenere dettagli fini e precisi. Tuttavia, la tecnologia FDM ha i suoi limiti e se si cerca di stampare aree pi\u00f9 fini del diametro dell’ugello, si avranno problemi.<\/p>\n

Pertanto, la soluzione pi\u00f9 ovvia \u00e8 quella di utilizzare un ugello di diametro inferiore, se possibile. Alcune impostazioni del software consentono di stampare aree pi\u00f9 fini con profili specifici. Inoltre, la scelta di un filamento di alta qualit\u00e0 pu\u00f2 fare la differenza. Tuttavia, se tutto questo non basta, non resta che ridisegnare il pezzo con caratteristiche pi\u00f9 spesse. I software di slicing come Cura<\/a>, Z-Suite o Simplify3D possono aiutarvi in questo senso, in quanto controllano che il modello 3D non contenga componenti a parete sottile.<\/p>\n

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Come si sar\u00e0 capito, un problema di stampa 3D pu\u00f2 presentarsi rapidamente e ce ne sono molti. Individuare la causa non \u00e8 sempre facile, il che rende ancora pi\u00f9 difficile la correzione. Tuttavia, alcuni produttori hanno iniziato a sviluppare software 3D in grado di identificare i difetti di stampa e di correggerli direttamente. In ogni caso, si consiglia di testare diversi parametri della macchina per vedere cosa funziona e cosa no. Non scoraggiarti per\u00f2, la pratica \u00e8 fondamentale!<\/p>\n

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