{"id":639,"date":"2023-08-04T10:30:34","date_gmt":"2023-08-04T08:30:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=639"},"modified":"2023-08-04T12:06:44","modified_gmt":"2023-08-04T10:06:44","slug":"plastiche-stampa-3d-090920219","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/plastiche-stampa-3d-090920219\/","title":{"rendered":"Guida ai materiali per la stampa 3D: le plastiche"},"content":{"rendered":"

Le plastiche<\/strong> sono tra i materiali pi\u00f9 utilizzati per la stampa 3D<\/strong><\/a>. Grazie alla loro facilit\u00e0 di produzione, versatilit\u00e0 e impermeabilit\u00e0, nonch\u00e9 al basso costo, le plastiche sono impiegate in una moltitudine di prodotti e settori, quello dell’Additive Manufacturing<\/strong> non fa eccezione. Vediamo insieme, nel dettaglio, quali sono le caratteristiche e le applicazioni di questi materiali. Una plastica \u00e8 un materiale realizzato con composti sintetici o semi-sintetici che ha la propriet\u00e0 di essere malleabile (di cambiare forma). La maggior parte delle plastiche presenti sul mercato \u00e8 interamente sintetica, ovvero derivata da elementi petrolchimici. Tuttavia, vista la crescente preoccupazione per l\u2019ambiente, le plastiche derivate da materiali rinnovabili come l\u2019acido polilattico (PLA) sono a loro volta popolari sul mercato.<\/p>\n

Nella seguente guida daremo un\u2019occhiata alle plastiche per stampa 3D pi\u00f9 comuni. Come saprai, il processo di stampa 3D pi\u00f9 popolare ed economico, l\u2019FDM<\/a>, produce pezzi tramite l\u2019estrusione di filamenti di plastica. Tuttavia, la precisione sulle macchine FDM non \u00e8 la stessa di altri processi come SLS<\/a> o SLA<\/a>. Quindi, per parti industriali e per utilizzo finale, i produttori optano per lo pi\u00f9 per le tecnologie SLS (utilizzando polveri polimeriche) o SLA (utilizzando resine polimeriche), le quali offrono una maggiore precisione e una maggiore qualit\u00e0 nei pezzi realizzati. Altre tecnologie di stampa 3D<\/a> con cui le plastiche possono essere utilizzate sono Material Jetting<\/a> e Multi Jet Fusion<\/a>.<\/p>\n

\"Materie

I filamenti e i pellet di plastica sono disponibili in diversi colori. (Crediti: AGRU)<\/p><\/div>\n

Ma quali plastiche possono essere utilizzate nella produzione additiva? Sotto forma di filamenti o di polvere, la plastica deve essere fusa per formare l\u2019oggetto stampato strato per strato. Sotto forma di resina, per formare l\u2019oggetto si deve solidificare. Ciascuna plastica richieder\u00e0 diversi parametri di stampa 3D durante il processo di produzione e doner\u00e0 ai pezzi propriet\u00e0 diverse. Di seguito forniamo una panoramica dei diversi materiali plastici che possono essere utilizzati nella stampa 3D.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

ABS: il filamento pi\u00f9 utilizzato tra le plastiche per stampa 3D<\/h3>\n

I filamenti di ABS sono i pi\u00f9 utilizzati nella stampa 3D. Si utilizza nella carrozzeria delle automobili, negli elettrodomestici e nei case dei cellulari. Si tratta di un termoplastico che contiene una base di elastomeri basati su polibutadiene che lo rende pi\u00f9 flessibile e resistente agli urti. L\u2019ABS si trova anche in polvere per i processi a letto di polvere come la SLS e in forma liquida per le tecnologie SLA e PolyJet. L\u2019ABS \u00e8 impiegato nella stampa 3D ad una temperatura tra 230 e 260 \u00b0C. Si tratta di un materiale resistente, in grado di sopportare facilmente temperature da -20\u00b0C a 80\u00b0C. Oltre alla sua elevata resistenza, \u00e8 un materiale riutilizzabile e pu\u00f2 essere saldato con processi chimici. Tuttavia, l\u2019ABS non \u00e8 biodegradabile e si contrae a contatto con l\u2019aria, quindi il piatto di stampa deve essere riscaldato per evitare deformazioni. Inoltre, si raccomanda di utilizzare una stampante 3D a camera chiusa per limitare l\u2019emissione di particelle quando si stampa con l\u2019ABS. Per maggiori informazioni rimandiamo alla nostra guida all’ABS.<\/a><\/p>\n

\"Materie

Parti in ABS. (Crediti: Simplify3D)<\/p><\/div>\n

PLA<\/h3>\n

Noto come acido polilattico o PLA, questo materiale ha il vantaggio di essere biodegradabile<\/a>, a differenza dell\u2019ABS. Il PLA \u00e8 realizzato utilizzando materie prime rinnovabili come l\u2019amido di mais. Il PLA \u00e8 uno dei materiali pi\u00f9 facili da stampare, sebbene abbia la tendenza a ritrarsi leggermente dopo la stampa 3D. A differenza della stampa con ABS, quando stampi con PLA non occorre una piatto riscaldato. Il PLA, inoltre, si stampa a una temperatura pi\u00f9 bassa rispetto all\u2019ABS, tra 190 e 230 \u00b0C. Il PLA \u00e8 un materiale pi\u00f9 difficile da manipolare per via della sua elevata velocit\u00e0 di raffreddamento e solidificazione. \u00c8 anche importante menzionare che questo materiale si pu\u00f2 deteriorare a contatto con l’acqua. Ci\u00f2 nonostante, il materiale \u00e8 semplice da usare e fornito in una vasta gamma di colori, il che lo rende adatto alla stampa 3D con FDM. I maker usano spesso il PLA per realizzare oggetti decorativi o piccoli giocattoli, ma questo materiale viene utilizzato anche nell’industria per la prototipazione. Scopri maggiori informazioni sul PLA nella nostra guida dedicata<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Crediti: Simplify3D<\/p><\/div>\n

ASA<\/h3>\n

L\u2019ASA \u00e8 un materiale che ha propriet\u00e0 simili all\u2019ABS, ma una maggiore resistenza ai raggi UV. Come nel caso dell\u2019ABS, si consiglia di stampare il materiale su un piano riscaldato per prevenire qualsiasi deformazione. Quando si stampa con l\u2019ASA si utilizzano impostazioni di stampa simili all\u2019ABS, ma bisogna prestare la massima attenzione a stampare con camera chiusa per via delle emissioni di stirene. Maggiori informazioni su questo materiale nella nostra guida all’ASA<\/a>.<\/p>\n

\"plastiche

Crediti: Stratasys<\/p><\/div>\n

PET<\/h3>\n

Il tereftalato di polietilene, o PET, \u00e8 comunemente contenuto nelle bottiglie di plastica usa e getta. Il PET \u00e8 il filamento ideale per qualsiasi pezzo che debba entrare a contatto con il cibo. Inoltre, il materiale \u00e8 piuttosto rigido e ha una buona resistenza chimica. Per ottenere i migliori risultati di stampa con il PET, consigliamo di stampare tra 75 \u2013 90\u00baC. Il PET \u00e8 comunemente commercializzato come un filamento traslucido con varianti come PETG, PETE e PETT. I vantaggi del PET comprendono il fatto che il materiale non emette odori durante la stampa ed \u00e8 al 100% riciclabile.<\/p>\n

\"plastiche

Bottiglie stampate in 3D con PET riciclato (Credits: b-Pet)<\/p><\/div>\n

PETG<\/h3>\n

Il PETG, o poliestere modificato con glicole, \u00e8 una termoplastica ampiamente utilizzata sul mercato della manifattura additiva, unendo al tempo stesso la semplicit\u00e0 della stampa 3D con PLA e la resistenza dell\u2019ABS. Si tratta di una plastica amorfa che pu\u00f2 essere riciclata al 100%. Ha la stessa composizione chimica del polietilene tereftalato, pi\u00f9 noto con l’acronimo PET. L’aggiunta di glicole ne riduce la fragilit\u00e0. Scopri maggiori informazioni sul PETG nella nostra guida dedicata<\/a>.<\/p>\n

\"petg

Crediti: Taulman3D<\/p><\/div>\n

Policarbonato (PC)<\/h3>\n

Il policarbonato (PC) \u00e8 un materiale dalla elevata resistenza concepito per applicazioni tecniche. Il materiale ha una buona resistenza alla temperatura, ed \u00e8 in grado di resistere a qualsiasi deformazione fino a circa 150\u00b0C. Tuttavia, il PC tende ad assorbire l\u2019umidit\u00e0 dall\u2019aria, cosa che pu\u00f2 influire negativamente sulle prestazioni e sulla resistenza di stampa. Quindi, il PC deve essere stoccato in contenitori stagni. Il PC \u00e8 altamente apprezzato dall\u2019industria AM per la sua resistenza e trasparenza. Ha una densit\u00e0 molto pi\u00f9 bassa del vetro ed \u00e8 quindi particolarmente interessante per il design di parti ottiche, schermi protettivi oppure oggetti decorativi. Per maggiori informazioni, consulata la nostra guida al PC per la stampa 3D<\/a>.<\/p>\n

\"plastiche

Un pezzo stampato in 3D con PC. (Crediti: Gruppo IMC)<\/p><\/div>\n

Polimeri ad alte prestazioni (PEEK, PEKK, ULTEM)<\/h3>\n

L\u2019evoluzione delle tecnologie di stampa 3D ha portato a un ampio lavoro di ricerca sui materiali di stampa, che ha permesso lo sviluppo di una gamma completa di filamenti dalle elevate prestazioni con caratteristiche meccaniche simili a quelle dei metalli. Ci sono numerosi tipi di plastiche per stampa 3D dalle alte prestazioni<\/strong> come PEEK, PEKK o ULTEM \u2013 sono distinti per famiglia come poliarileterchetoni (PAEK) o polieterimmidi (PEI). Questi filamenti hanno un\u2019elevatissima resistenza termica e meccanica, sono molto robusti e allo stesso tempo molto pi\u00f9 leggeri di alcuni metalli. Queste propriet\u00e0 li rendono molto interessanti nei settori aerospaziale, automobilistico e medico<\/strong>.<\/p>\n

Per le loro caratteristiche, i polimeri dalle elevate prestazioni non possono essere stampati su tutte le macchine FDM sul mercato. Infatti, la stampante 3D deve avere una piatto riscaldato in grado di raggiungere almeno 230\u00b0C, un\u2019estrusione a 350\u00b0C e una camera chiusa. Oggi, circa il 65% di questi materiali \u00e8 stampato con tecnologia FDM, ma si trovano anche sotto forma di polvere, compatibili con la tecnologia SLS. Scopri maggiori informazioni nella nostra guida dedicata ai materiali ad alte prestazioni.<\/a><\/p>\n

\"polimeri

Crediti: VisionMiner<\/p><\/div>\n

Polipropilene (PP)<\/h3>\n

Il polipropilene \u00e8 un\u2019altra termoplastica ampiamente utilizzata nel settore automobilistico, nel settore tessile professionale e nella produzione di centinaia di oggetti di uso quotidiano. Il PP \u00e8 noto per la sua resistenza all\u2019abrasione e per la sua capacit\u00e0 di assorbimento degli urti, oltre alla sua relativa rigidit\u00e0 e flessibilit\u00e0. Tuttavia, tra gli svantaggi del materiale ci sono la sua scarsa resistenza alle temperature e la sensibilit\u00e0 ai raggi UV, che pu\u00f2 provocarne l\u2019espansione. Per questo motivo, diversi produttori hanno sviluppato tipi alternativi di PP, simil-propileni, pi\u00f9 robusti sia dal punto di vista fisico che meccanico. Maggiori dettagli nella nostra guida al PP per la produzione additiva<\/a>.<\/p>\n

\"plastiche

Crediti: Simplify3D<\/p><\/div>\n

Materiali compositi<\/h3>\n

I materiali compositi sono estremamente utili nel creare parti estremamente leggere, ma robuste al tempo stesso. Le fibre aggiungono resistenza a un pezzo senza aggiungere peso, ecco perch\u00e9 ci riferiamo ai composti denominandoli anche materiali fibrorinforzati. Ci sono due tipi di rinforzo: fibre corte o fibre continue. Nel primo caso, fibre tagliate che consistono in segmenti di lunghezza inferiore a un millimetro, sono mischiate nei materiali plastici tradizionali per la stampa 3D per aumentare la rigidit\u00e0 e, in minore misura, la resistenza dei componenti. Le fibre tagliate possono essere mischiate con materiali termoplastici quali nylon, ABS o PLA. In alternativa, le fibre possono essere aggiunte alle termoplastiche in maniera continuativa per arrivare a un pezzo pi\u00f9 robusto. La fibra principale impiegata nel settore della stampa 3D \u00e8 la fibra di carbonio, ma ci sono anche altre fibre come la fibra di vetro o il Kevlar. Scopri maggiori informazioni nella nostra guida ai materiali compositi<\/a>.<\/p>\n

\"plastiche

Bobina di filamento rinforzato con fibra di carbonio<\/p><\/div>\n

Materiali ibridi<\/h3>\n

I materiali ibridi nascono dalla miscela di plastiche e polveri che danno loro un nuovo colore, una nuova finitura o ulteriori propriet\u00e0. Spesso basati sul PLA, questi materiali sono solitamente composti al 70% da PLA e al 30% da materiali ibridi. Ad esempio, sono disponibili filamenti a base di legno come bamb\u00f9, sughero, polvere di legno e molto altro. Questi materiali a base di legno mischiati con il PLA donano al filamento ibrido una consistenza pi\u00f9 organica. Alcuni materiali ibridi contengono polveri di metallo per dare ai pezzi una finitura metallizzata.<\/p>\n

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Crediti: BASF<\/p><\/div>\n

Materiali solubili per la stampa 3D<\/h3>\n

I materiali solubili sono materiali stampati affinch\u00e9 si dissolvano in una fase successiva del processo di fabbricazione. I due materiali per filamenti solubili pi\u00f9 comuni sono HIPS (polistirene antiurto) e PVA (polivinil acetato). L\u2019HIPS \u00e8 associato all\u2019ABS e pu\u00f2 essere dissolto con il limonene, mentre il PVA \u00e8 associato al PLA e pu\u00f2 essere dissolto con la semplice acqua.<\/p>\n

Esistono anche i filamenti BVOH, che stanno diventando sempre pi\u00f9 popolari, soprattutto nelle stampanti a doppio estrusore. Questo perch\u00e9 il materiale \u00e8 solubile in acqua e secondo gli esperti presenta una solubilit\u00e0 pi\u00f9 elevata rispetto al PVA.<\/p>\n

\"plastiche

Crediti: Simplify3D<\/p><\/div>\n

Materiali flessibili<\/h3>\n

I filamenti flessibili sono simili al PLA, ma solitamente sono realizzati in TPE o in TPU<\/a>. Il vantaggio di utilizzare questi filamenti nella stampa 3D \u00e8 che permettono la creazione di oggetti deformabili, ampiamente impiegati nel settore della moda. Solitamente, questi filamenti flessibili hanno le stesse caratteristiche di stampa del PLA, ma sono disponibili in una serie di gamme diverse basate sulla loro rigidit\u00e0. Vale la pena scoprire quale tipo di estrusore \u00e8 pi\u00f9 adatto per ciascun materiale per evitare che si intasi al momento di procedere alla stampa 3D.<\/p>\n

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Crediti: Simplify3D<\/p><\/div>\n

Nylon<\/h3>\n

Gli oggetti realizzati con poliammidi (nylon) sono solitamente creati a partire da una polvere fine, bianca e granulare con la tecnologia SLS. Ci sono tuttavia alcune varianti del materiale come il nylon che sono anche disponibili in filamenti impiegati nella modellazione a deposizione fusa (FDM). Grazie alla loro biocompatibilit\u00e0, i poliammidi possono essere utilizzati per creare pezzi che entrino in contatto con generi alimentari (ad eccezione di cibi contenenti alcol). Costituiti da strutture semi cristalline, i poliammidi hanno un buon equilibrio di caratteristiche chimiche e meccaniche che offrono una buona stabilit\u00e0, rigidit\u00e0, flessibilit\u00e0 e resistenza agli urti. Grazie a questi vantaggi, il materiale conta numerose applicazioni in vari settori e offre un elevato livello di dettaglio. Grazie alla loro elevata qualit\u00e0, i poliammidi sono utilizzati nella fabbricazione di ingranaggi, pezzi per il mercato aerospaziale, per il mercato automobilistico, robotica, protesi mediche e stampi a iniezione. Maggiori dettagli nella nostra guida sul nylon per la stampa 3D<\/a>.<\/p>\n

\"nylon

Immagine: Sculpteo<\/p><\/div>\n

Alumide<\/h3>\n

Gli oggetti in alumide sono prodotti a partire da una combinazione di poliammidi e polvere di alluminio impiegando il processo SLS. Il materiale ha un\u2019ampia superficie leggermente porosa e un aspetto granuloso, che offre una notevole forza e una buona resistenza alle alte temperature (fino a 172\u00b0C). Tuttavia, sono necessari alcuni trattamenti di post-elaborazione quali molatura, sabbiatura, rivestimento o fresatura. L\u2019alumide \u00e8 utilizzato per produrre modelli complessi, pezzi di design o per la produzione in piccola serie di modelli funzionali che richiedono un\u2019elevata rigidit\u00e0 e un aspetto simile all\u2019alluminio.<\/p>\n

\"plastiche<\/p>\n

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Le plastiche sono tra i materiali pi\u00f9 utilizzati per la stampa 3D. Grazie alla loro facilit\u00e0 di produzione, versatilit\u00e0 e impermeabilit\u00e0, nonch\u00e9 al basso costo, le plastiche sono impiegate in una moltitudine di prodotti e settori, quello dell’Additive Manufacturing non…<\/p>\n","protected":false},"author":6086,"featured_media":8791,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,20],"tags":[],"class_list":["post-639","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materiali-3d","category-news"],"acf":[],"yoast_head":"\nLe plastiche per la stampa 3D: la guida completa – 3Dnatives<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Le plastiche sono tra i materiali pi\u00f9 utilizzati per la stampa 3D. 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