{"id":569,"date":"2022-07-22T08:45:24","date_gmt":"2022-07-22T06:45:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=569"},"modified":"2022-07-22T09:45:09","modified_gmt":"2022-07-22T07:45:09","slug":"fusione-a-fascio-di-elettroni-ebm-070920219","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/fusione-a-fascio-di-elettroni-ebm-070920219\/","title":{"rendered":"Fusione a fascio di elettroni (EBM): tutto quello che c’\u00e8 da sapere"},"content":{"rendered":"

La tecnologia di fusione a fascio di elettroni<\/strong> o Electron Beam Melting (EBM)<\/strong> fa parte della famiglia delle tecnologie di fusione a letto di polvere. A differenza della fusione a letto di polvere tramite laser (LPBF)<\/a>, utilizza, come suggerisce il nome, un fascio di elettroni per fondere le particelle di metallo e creare, strato dopo strato, il pezzo desiderato. Introdotto dall\u2019azienda svedese Arcam nel 2002, questo processo permette la creazione di strutture complesse e altamente resistenti. Va notato che Arcam \u00e8 stata acquisita da GE Additive nel 2016 ed \u00e8 l\u2019unica, ad oggi, a commercializzare macchine basate su questo processo.<\/p>\n

La principale differenza tra EBM e LPBF risiede quindi nella sorgente di calore impiegata. La tecnologia EBM impiega un fascio di elettroni prodotto da un cannone elettronico. Questo estrae gli elettroni da un filamento di tungsteno sotto vuoto e li proietta in maniera accelerata sullo strato di polvere metallica depositata sul piatto di stampa della stampante 3D. Questi elettroni saranno quindi in grado di fondere selettivamente la polvere e produrre cos\u00ec il pezzo.<\/p>\n

\"Fusione

La tecnologia EBM impiega un fascio di elettroni | Crediti: Arcam<\/p><\/div>\n

La tecnologia di fusione a fascio di elettroni (EBM)<\/h3>\n

Tutto inizia con la modellazione 3D del pezzo che si desidera creare. Per fare ci\u00f2, si pu\u00f2 utilizzare un software CAD, effettuare una scansione 3D oppure scaricare un modello 3D a propria scelta. Il modello 3D viene poi inviato a un software di slicing, anche detto slicer, che lo taglier\u00e0 in base ai successivi strati fisici di materiale deposto. Lo slicer invier\u00e0 poi tutte queste informazioni direttamente alla stampante 3D che potr\u00e0 cos\u00ec avviare il processo di stampa. La polvere di metallo pu\u00f2 essere caricata nel serbatoio della macchina. Sar\u00e0 depositata in sottili strati che saranno pre-riscaldati prima di essere fusi dal fascio di elettroni. In particolare, questa fase garantisce un maggiore supporto alle aree di sbalzo del pezzo stampato in 3D. La macchina quindi ripete questi passaggi il numero di volte necessario a ottenere il pezzo intero.<\/p>\n

Una volta completato i processo di produzione, l\u2019operatore rimuove il pezzo dalla macchina ed espelle la polvere non fusa con un
\nsoffiatore o una spazzola. In seguito \u00e8 possibile rimuovere i supporti di stampa (se sono stati utilizzati) e staccare il pezzo dal piatto di stampa. Le fasi di post-elaborazione possono includere la lavorazione meccanica delle superfici in contatto con altri pezzi, la lucidatura, ecc. In alcuni casi, pu\u00f2 essere necessario riscaldare il pezzo in una fornace per diverse ore per completare il pezzo.<\/p>\n

Va notato che l\u2019intera produzione deve aver luogo sotto vuoto per utilizzare correttamente il fascio di elettroni. Questo impedisce alla polvere di ossidarsi quando riscaldata. Al termine del processo di produzione, gran parte della polvere non fusa pu\u00f2 essere riutilizzata quasi direttamente. \u00c8 facile comprendere l\u2019interesse che ci\u00f2 pu\u00f2 avere per i produttori, specialmente nel settore aeronautico dove spesso accade che solo il 20% del materiale acquistato sia effettivamente utilizzato per produrre il pezzo finale, mentre il resto viene rimosso con la lavorazione meccanica e inviato al riciclo.<\/p>\n