{"id":5374,"date":"2023-02-02T00:01:18","date_gmt":"2023-02-01T23:01:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=5374"},"modified":"2023-02-02T10:31:02","modified_gmt":"2023-02-02T09:31:02","slug":"material-jetting-vs-binder-jetting-020120239","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/material-jetting-vs-binder-jetting-020120239\/","title":{"rendered":"Material Jetting vs Binder Jetting: quale tecnologia scegliere?"},"content":{"rendered":"

Esistono molti processi di produzione additiva<\/a> con diverse applicazioni e alcuni possono avere delle somiglianze. Ad esempio, le tecnologie di stampa 3D spesso si sovrappongono in aree quali i materiali utilizzati, la fonte di calore impiegata, la testina di stampa, ecc. Un esempio \u00e8 dato dalle tecnologie a getto di materiale o <\/strong>Material Jetting (MJ)<\/a>\u00a0<\/strong>e a getto di legante o<\/strong>\u00a0Binder Jetting (BJ)<\/a><\/strong>, che “gettano” entrambi del materiale sul piano di stampa. Tuttavia, queste due tecniche non sono identiche e appartengono anzi due rami distinti della famiglia delle tecnologie di stampa. Nel Material Jetting, gocce di resina fotosensibile vengono depositate e poi indurite con luce ultravioletta, mentre nel Binder Jetting un legante viene gettato su un letto di polvere, permettendo alle particelle di polvere di legarsi tra loro. Abbiamo voluto mettere a confronto queste due tecnologie per capire meglio come funzionano, spiegandone somiglianze e differenze, ma anche per capire qual \u00e8 pi\u00f9 adatta per determinate applicazioni.<\/p>\n

Naturalmente, per avere il quadro completo, \u00e8 necessario prima fare un passo indietro. In particolare, esaminando rapidamente il contesto di sviluppo di queste due tecnologie. Il Material Jetting (MJ) \u00e8 stato brevettato nel 1999 dal produttore Objet Ltd, quando l’azienda \u00e8 stata acquisita nel 2012 da Stratasys, questa ha coniato il termine PolyJet<\/strong>. ExOne ha inventato la prima macchina MJ lanciata nel 1996. Per quanto riguarda il Binder Jetting, il primo lavoro di sviluppo \u00e8 stato avviato dal MIT nel 1993, poi rapidamente ripreso da Z Corporation, a sua volta acquisita da 3D Systems nel 2012.<\/p>\n

Tecnologia<\/h3>\n

Come funzione il Material Jetting?<\/h4>\n

Il Material Jetting si basa essenzialmente sullo stesso principio della stampa 2D (la stampa tradizionale a cui siamo tutti abituati). Nel processo, diverse testine di stampa depositano gocce di materiale su un piano di stampa, come la vostra stampante 2D che applica l’inchiostro sul foglio di carta. Nel nostro caso, il materiale utilizzato \u00e8 la resina fotosensibile o fotopolimero<\/a>: questa viene indurita dalla luce UV che passa sulla lastra. Il materiale viene depositato in un unico passaggio. Una volta terminato, il piano di stampa viene abbassato e il processo ricomincia.<\/p>

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L’utilizzo di pi\u00f9 teste di stampa consente di combinare pi\u00f9 tipi di fotopolimeri e di miscelare pi\u00f9 colori. Inoltre, offre una velocit\u00e0 di stampa elevata. Come SLA, DLP o LCD, il Material Jetting richiede l’uso di strutture di supporto, create da un materiale solubile che l’utente rimuove al termine della stampa.<\/p>\n

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Testine di stampa multiple per Material Jetting (Photo Credit: Stratasys)<\/p><\/div>\n

Questo processo di produzione additiva ha dato vita al NanoParticle Jetting<\/strong> brevettato da Xjet, che consiste nel proiettare nano-particelle di materiale caricato con polvere di metallo o ceramica. Una volta depositate sulla piastra, le gocce evaporano per effetto del calore, lasciando il metallo o la ceramica depositarsie. Si potrebbe anche citare il processo DOD o Drop-On-Demand<\/strong> che utilizza due testine di stampa, una per il materiale da costruzione e l’altra per il supporto. La differenza principale sta nel fatto che il materiale viene depositato solo dove \u00e8 necessario, a differenza del Material Jetting che proietta il materiale in modo uniforme. Il DOD \u00e8 compatibile con materiali pi\u00f9 viscosi e viene utilizzato principalmente per realizzare modelli in cera per fusioni di precisione.<\/p>\n

Come funziona il Binder Jetting?<\/h4>\n

Come suggerisce il nome, il Binder Jetting si basa sull’uso di un legante e di una polvere. In pratica, la macchina deposita un legante su uno strato di polvere: questo agisce come una “colla” che permette di legare le particelle tra loro. Il processo viene ripetuto strato per strato fino a ottenere il pezzo finale. Come nel caso del processo SLS<\/a>, il Binder Jetting non richiede alcun supporto di stampa, poich\u00e9 la polvere funge da materiale di supporto. Una volta terminata la stampa, \u00e8 necessario rimuovere la polvere intorno al pezzo, prima di rimuovere tutta la polvere rimanente e pulirla. \u00c8 quindi necessario considerare che ci sono diverse fasi di post-processing<\/a>. Si noti inoltre che \u00e8 possibile aggiungere colore alle stampe: esistono infatti leganti colorati che, una volta depositati, colorano il materiale finale.<\/p>\n